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走進寶威

青島寶威機(ji)械有限公(gong)司

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產品分類

產品名稱

車銑復合/車削中心 GTW 系列 / 上刀塔下櫛式多軸車削中心

編號
沒有此類產品
規格表
機型特點
未找到相應參數組,請于后(hou)臺屬性(xing)模板中添加
重要諸元
GTW-1500Y
最大車削直徑
? 250 mm
最大旋徑
? 400 mm
最大車削長度
210 mm
夾頭尺寸
CL42
CL52
6"
棒材容徑
? 51 mm
主軸
GTW-1500Y
主軸通孔徑
? 61 mm
拉桿通孔徑
? 52 mm
主軸鼻端
A2-5
主軸軸承直徑 ( 前 )
? 120 mm
主軸轉速
5,000 rpm
主軸扭矩 ( 連續 / 30 分 / 25% )
61 / 69 / 86 N-m
主軸馬達 ( 連續 / 30 分 / 25% )
11 / 15 / 18.5 kW
X / Z 軸
GTW-1500Y
X1 / X2 軸最大行程
180 / 310 mm
Z1 / Z2 軸最大行程
268 / 550 mm
X1 / X2 軸伺服馬達 ( 連續 )
1.2 kW
Z1 / Z2 軸伺服馬達 ( 連續 )
1.2 kW
X1 / X2 軸最快進給
18 / 24 m/min.
Z1 / Z2 軸最快進給
30 m/min.
X1 / X2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
? 32 mm x Pitch 10 / ? 32 mm x Pitch 8
Z1 / Z2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
? 32 mm x Pitch 10
動力刀塔
GTW-1500Y
刀具容量
12 支刀
刀盤直徑
? 310 mm
馬達功率
2.5 kW
驅動馬達
FANUC α8 / 4000is
四方型刀具
□ 20 mm
圓形刀具
? 25 mm
動力刀具規格
ER 25 ( ? 16 mm )
動力刀具轉速
4,000 rpm
副主軸
GTW-1500Y
夾頭尺寸
CL42 / CL52 / 5"
主軸通孔徑
? 43 mm
拉桿通孔徑
? 35 mm
主軸鼻端
? 140 mm / ? 170 mm / ? 110 mm
主軸軸承直徑
? 90 mm
主軸轉速
6,000 rpm
連續扭力 / 瞬間扭力
15 / 20 / 22 N-m
主軸馬達 ( 連續 / 5 分 )
3.7 / 5.5 / 5.5 kW
Y 軸
GTW-1500Y
Y1 / Y2 軸最大行程
± 35 / 250 mm
Y1 / Y2 軸伺服馬達 ( 連續 )
1.4 / 0.75 kW
Y1 / Y2 軸最快進給
20 / 24 m/min.
Y1 / Y2 軸滾珠螺桿直徑 x 螺距
? 32 mm x Pitch 6 / ? 28 mm x Pitch 6
背面櫛式刀具座
GTW-1500Y
刀具容量
8
動力刀具規格
ER20
刀具轉速
6,000 rpm
一般性規格
GTW-1500Y
定位精度 ( X / Y / Z )
± 0.005 mm
重現性 ( X / Y / Z )
± 0.003 mm
NC 控制器
G.LINC 350 ( FANUC 32i )
冷卻水箱容量
240 L
機器重量
4,000 Kg
外觀 ( 長× 深 × 高 )
2,545 x 2,065 x 2,015 mm

上(shang)刀塔(ta)下櫛式多軸車(che)削中(zhong)心(xin)

 

挾帶著業界最新科技(ji)與高(gao)(gao)品質(zhi)零(ling)件,結合多(duo)軸、高(gao)(gao)效率與高(gao)(gao)性價比等(deng)三大特(te)(te)色(se)之(zhi)程泰 GTW 系列(lie)多(duo)軸車削中心(xin),為特(te)(te)別針對生醫與汽機(ji)車等(deng)中小型精(jing)密(mi)零(ling)件產業而(er)開發(fa)的(de)新銳機(ji)種,可輕易完(wan)成(cheng)復雜工件之(zhi)正面與背面加工,高(gao)(gao)效率與高(gao)(gao)精(jing)度的(de)加工性能(neng),再次(ci)完(wan)美(mei)詮釋多(duo)軸車削中心(xin)的(de)新標準

◇ 刀具(ju)系統采用(yong)刀塔結合(he)背面櫛式(shi)刀具(ju)座(zuo)設計,程式(shi)編程更加便利(li),同時(shi)具(ju)備高(gao)效率與(yu)較(jiao)經濟的機型特性。
◇ 副主軸增加(jia) X 軸向之全新設計,有效提高加(jia)工(gong)空間,且副主軸接(jie)料后可直接(jie)由櫛式刀具(ju)座(zuo)加(jia)工(gong)而無須退(tui)回原點(dian),效率更加(jia)提高。
◇ 標準雙 Y 軸功(gong)能(neng),結合動(dong)力刀(dao)塔、櫛(zhi)式刀(dao)具座與 C 軸,可(ke)提高復雜工件(jian)之加(jia)工能(neng)力,且能(neng)改善(shan)多項工序之加(jia)工精度。
◇ 分離式(shi)水箱與側出式(shi)鐵屑(xie)除屑(xie)機設計(ji),維護方便且提供極佳的冷卻效能。

高剛性結構(gou)

 

刀塔可支援正 / 副(fu)主軸(zhou)加工,櫛式(shi)刀具座(zuo)特別(bie)針對副(fu)主軸(zhou)之背(bei)面加工,特殊的刀具系統(tong)設計結合自動上(shang)下料系統(tong),可提供彈(dan)性且高效率的加工模(mo)式(shi),工件自入(ru)料至出料可一氣呵成,不須(xu)停(ting)頓。

 

動力刀塔(ta)及(ji) Y 軸(zhou)

 
 

◇ 采用超高(gao)精度曲齒離合器(qi)精密定(ding)位刀(dao)盤,確(que)保任何(he)切削情形(xing)下皆有充分的刀(dao)塔剛性。
◇ 以高負荷之伺服(fu)馬達作(zuo)換(huan)(huan)刀(dao)(dao)定(ding)位,相鄰刀(dao)(dao)具換(huan)(huan)刀(dao)(dao)時(shi)間(jian)僅需(xu) 0.2 秒,對(dui)角刀(dao)(dao)具也只需(xu) 0.5 秒,不論間(jian)隔多遠,刀(dao)(dao)塔換(huan)(huan)刀(dao)(dao)可一氣呵成(cheng),不須停頓。
◇ 動力刀塔提(ti)供 12 支刀動力刀具(ju),且僅工作位置之刀具(ju)旋轉(zhuan),其余不(bu)旋轉(zhuan),節能(neng)且減少磨耗。

◇ Y1 軸(zhou)行程 70 mm = ± 35 mm,Y1 軸(zhou)與 X1 軸(zhou)方(fang)向夾(jia)角 30?,讓刀塔(ta)的重(zhong)心始終落于(yu)床鞍滑軌范(fan)圍內,確保加工全程的剛性(xing)。

 
 
 

◇ 背面櫛式刀具座

 

◇ 副主軸(zhou)之 X2 及 Z2 軸(zhou)

 

 

◇ 運用有限(xian)元素(su)分析 ( FEA ),讓一體成型(xing)底座(zuo)之加(jia)強(qiang)肋(lei)達到最佳化設(she)計,機(ji)械強(qiang)度較傳(chuan)統設(she)計大幅增(zeng)加(jia),使得(de)本產品可從事極重(zhong)切削且保持長期超高精度。
◇ 具高效能加強肋(lei)之(zhi)底座采用 FC35 米(mi)漢納鑄鐵,并加上熱流平衡設計,能提供較(jiao)大的防震(zhen)阻尼及減低變(bian)形量(liang)。
◇ 所有滑板、機頭、刀塔(ta)及滾珠導螺桿結構(gou)與底座接觸面(mian)皆以(yi)手工鏟花,以(yi)達成最大組裝精度、結構(gou)剛性(xing)及均衡負載。
◇ X / Y / Z 三軸(zhou)采用高速(su)、高精(jing)密線(xian)軌(gui)設計,并以大跨距(ju)設計達成最大的(de)強度與精(jing)度,可確保切削剛性同時兼具快(kuai)速(su)的(de)進給速(su)率。

◇ X / Y / Z 三軸皆由(you)超(chao)規格 FANUC AC 絕(jue)對(dui)式伺服馬達驅動(dong),能以較快速的(de)加減速運動(dong)且(qie)提供強(qiang)大(da)的(de)推力(li)。

彈(dan)性的加工模式

 
 

櫛式刀具座及 Y 軸

 
 

◇ 櫛式刀(dao)具(ju)座可(ke)提供 8 支動力(li)刀(dao)具(ju),采用 AC 伺服馬(ma)達驅動方(fang)式,能以高(gao)扭矩輸(shu)出的(de)充沛動力(li),輕易完成(cheng)最困難的(de)加工。
◇ 櫛式刀(dao)具(ju)(ju)座之(zhi)刀(dao)具(ju)(ju)裝設便利(li),換刀(dao)迅速無(wu)需退刀(dao)時間,而(er)特(te)別針對副主軸之(zhi)背面加工設計,可大幅(fu)提高背面加工之(zhi)作業效率。
◇ Y2 軸行程 250 mm,快速(su)進給 24 m/min.,可提供快速(su)換刀與精密的輪(lun)廓銑削能力。

 

櫛式刀具座及 Y 軸

 
 
 
 
 
 
暫未實現,敬請期待
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