挾帶著最新(xin)工(gong)具機科技與(yu)高(gao)品質零件，程泰 GMS 系列(lie) 5 軸(zhou)車削中(zhong)心，以大(da)馬力的雙主軸(zhou)結(jie)構為(wei)基礎(chu)，結(jie)合具備(bei) B 軸(zhou)之(zhi)刀(dao)具主軸(zhou)、自(zi)動(dong)換刀(dao)系統與(yu)高(gao)性能(neng)五軸(zhou)控制器，提(ti)供本系列(lie) X、Y、Z、B、C 五軸(zhou)同動(dong)的加(jia)(jia)工(gong)能(neng)力，可輕易(yi)克服任(ren)何復雜的加(jia)(jia)工(gong)條(tiao)件。此外，另可選配刀(dao)塔或動(dong)力刀(dao)塔，工(gong)件之(zhi)正面(mian)與(yu)背(bei)面(mian)加(jia)(jia)工(gong)可同時完成，大(da)幅提(ti)高(gao)產出(chu)效率，滿足您今日與(yu)未來的各種加(jia)(jia)工(gong)需求(qiu)。
◇ GMS 系列類同整合車床與五軸機于同一機臺，不僅可降低廠房之占地面積、節省夾治具與設備采購成本，同時因雙主軸與 B 軸之設計，可大幅提高產出效率與加工精度
◇ 全系列最高可達 9 軸控制，5 軸同動的加工能力，輕易克服任何困難的加工任務
◇ 緊實的結構與鈑金設計，不論刀具或工件設定，皆可于安全的環境下快速完成
◇ 分離式切削液水箱有利于人員維護，而高壓冷卻幫浦可提供極佳的冷卻效果
◇ 高精度內藏式主軸
具備相同孔徑規格之(zhi)第一與第二主軸(zhou)，皆采(cai)內藏式(shi)主軸(zhou)馬達設計，可確保長時間運轉之(zhi)加工精度并減少能源之(zhi)損耗
1. 第(di)一與第(di)二主(zhu)軸皆(jie)采用 P4 級高剛性滾(gun)柱軸承，相較采用斜角接觸滾(gun)珠(zhu)軸承之(zhi)一般機型(xing)具備更佳(jia)之(zhi)耐重切(qie)削能(neng)力
2. 主軸采用內藏式馬達設(she)計，可確保動(dong)(dong)力 100% 傳遞同時無皮帶打滑之問題，特別(bie)適合(he)高精度(du)、高復雜度(du)之五軸同動(dong)(dong)加(jia)工需求
3. 選配 Cs 軸結合(he)刀具(ju)主(zhu)軸或動力刀塔可提供車、鉆、銑、攻牙等復(fu)合(he)功能，包括圓柱及(ji)極座標插(cha)補之輪(lun)廓加工
刀(dao)具(ju)主軸 & 自(zi)動刀(dao)具(ju)交換系統
◇ 刀具主軸
刀具主軸采用蝸桿蝸輪傳動結構搭配三片式曲齒離合器設計，具備極佳的定位精度與結構剛性
． 旋轉角度 : ±120°
． 定位精度 : 曲齒離合器 5° 分割定位 / 最小分度 0.001°
◇ 動力刀塔
采用 ? 250 mm 曲齒離合器精密定位刀盤，大幅提升刀塔之切削剛性。且僅于加工位置之刀具旋轉，其余不旋轉，節能并減少磨耗
． 刀具尺寸 : □ 25 mm / ? 40 mm
． 動力刀具規格 : ER 32
． 刀具容量 : 15
◇ 3D 即時仿削與(yu)防撞機構
程泰自力研發之 3D 即(ji)時仿削(xue)與防撞系(xi)統，可(ke)提(ti)供程式(shi)編輯的即(ji)時環境模擬，確保作業(ye)安全并降低測試程式(shi)的成本支出，特別適合 GMS 系(xi)列等具有多(duo)軸結構之高階機種
刀(dao)具主軸型 5 軸車削中(zhong)心
高(gao)效能(neng)(neng)雙斜背(bei)式床臺(tai)不僅是一體鑄造成型，并采用高(gao)張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上(shang)熱流平衡設(she)計，能(neng)(neng)提供較(jiao)大的防(fang)震阻(zu)尼及(ji)減低變形量，使(shi)得機臺(tai)不僅耐(nai)用且具有特別突出的性能(neng)(neng)表現
◇ 復合式滑軌設計
． X / Y 軸采用高剛性、大跨距硬軌設計，滿足重切削加工所需之剛性基礎
． Z / Zs 軸采用高速、高精度滾柱型線性滑軌設計，兼具硬軌的重切削剛性與線軌的快速移動等特色
◇ 刀具主軸提供 KM-63、HSK-T63 兩種內錐孔規格，最大轉速可達 12,000 rpm ( 選配 )、最小分度 0.001° ，可滿足高精度輪廓加工之需求
◇ 全系列搭載 24T ( 40T 選配 ) 高效率刀臂式換刀系統，刀具換刀毋須等待預備刀，T-T 僅需 1.5 秒
