挾帶著業(ye)界最新科技與(yu)高品質(zhi)零件(jian)，針(zhen)對汽機車產(chan)業(ye)需求所開發(fa)之(zhi)程(cheng)泰 GTH 系(xi)列(lie) CNC 車削(xue)中心，運(yun)用先進的平行雙主軸(zhou)雙刀(dao)塔結構與(yu)高效率的自(zi)動化周邊設備，提供(gong)您(nin)自(zi)入(ru)料(liao)、正面(mian) / 背面(mian)加工(gong)、出料(liao)、工(gong)件(jian)檢(jian)測(ce)等(deng)一(yi)氣呵成(cheng)的完整加工(gong)方案，適合各類盤(pan)型、短軸(zhou)型工(gong)件(jian)之(zhi)自(zi)動化批(pi)量生產(chan)需求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運用(yong) FEA 有(you)限元素分析(xi)以(yi)及高張力米漢納鑄件結(jie)構(gou)，讓高剛性(xing)之主軸本體、刀(dao)(dao)塔(ta)與床鞍(an)達(da)到最佳化設計，機械(xie)強度足以(yi)負荷極重切(qie)削且保持長期(qi)超高精度，同時機臺的高剛性(xing)結(jie)構(gou)亦能(neng)延(yan)長刀(dao)(dao)具使用(yong)壽命。
◇ 平行雙主(zhu)軸結構采模(mo)組化獨(du)立(li)底座設計，可有效降低雙系統之切削共振，提高切削可靠度、真圓(yuan)度與表面粗糙度。
◇ 主(zhu)要機(ji)臺構件(jian)整合(he)為一強(qiang)固(gu)基礎(chu)，低重(zhong)心(xin)機(ji)身提(ti)供機(ji)頭(tou)，刀(dao)塔極(ji)為穩固(gu)的基座。
◇ X / Z 軸采高剛(gang)性(xing)硬(ying)軌設(she)計(ji)，經(jing)熱處理且精密研磨，并以大跨距(ju)設(she)計(ji)達成(cheng)最大的(de)強度與(yu)精度。硬(ying)軌設(she)計(ji)也提供了重切(qie)削與(yu)斷續車削應用的(de)剛(gang)性(xing)需求。
◇ 所有滑(hua)板(ban)、機頭、刀塔及滾珠(zhu)導螺(luo)桿結構與底座(zuo)接觸面皆以手(shou)工鏟花，以達(da)成最大(da)組裝精度、結構剛性及均(jun)衡(heng)負載。
◇ Z 軸結構剛性(xing)
◇ 床鞍結合底(di)座結構(gou)
底座全行程支撐床鞍與刀塔(ta)，刀塔(ta)懸伸較短，切削剛性大(da)幅(fu)提升
1. 機(ji)頭采左(zuo)右對稱式設計，可將重(zhong)切削時所承受(shou)的各(ge)軸向負荷，更均(jun)勻的分布至機(ji)頭底部(bu)，防止結構受(shou)力變形(xing)。
2. 將(jiang) P4 等級(ji)超高精度滾(gun)柱型軸(zhou)承(cheng)直接安裝于(yu)主軸(zhou)機頭內，以達到(dao)精密(mi)之(zhi)最大負荷能力，而且軸(zhou)承(cheng)排列(lie)方式配合最佳化跨(kua)距二點(dian)支撐設(she)計，能滿(man)足平穩重切削及長時間的精密(mi)加工需求。
3. 機頭外罩結合(he)散(san)熱(re)(re)葉(xie)片(pian)的設(she)計，可加速散(san)熱(re)(re)效率，即使長時間(jian)重切(qie)削(xue)加工，機頭也不會(hui)受(shou)熱(re)(re)變(bian)形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣壓流(liu)量檢測(ce)工件與(yu)夾爪面之貼合度，當貼合度不(bu)足(zu)時，機械手臂將(jiang)重新入料，以確(que)保作業安全
◇ 以高負荷之(zhi)伺服馬達作換刀定位，相鄰刀具換刀時(shi)間(jian)(jian)僅需 0.2 秒，對角刀具也只需 0.5 秒，不(bu)論間(jian)(jian)隔多(duo)遠，刀塔(ta)換刀可一(yi)氣呵(he)成，不(bu)須停(ting)頓。
◇ 采用 ? 210 mm 大直徑超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，配(pei)合 4,000 Kg 夾持(chi)力，確保(bao)任何切削情形(xing)下皆有(you)充分的(de)刀塔剛(gang)性。
◇ 曲(qu)齒(chi)(chi)離合器具有自動對心、自動清(qing)潔以及超(chao)大齒(chi)(chi)面(mian)結合面(mian)積的(de)特性，可確保長期(qi)使用的(de)切削剛性與定位精(jing)度。
◇ 12 支刀動力(li)刀塔可裝置 12 支動力(li)刀具(ju) ( 僅在工作位置之刀具(ju)旋轉 )，刀盤不需(xu)推出即可完成換刀。
◇ 動力刀(dao)(dao)(dao)塔運用最新伺服定位(wei)科技，相鄰(lin)刀(dao)(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)(dao)時間(jian)僅(jin) 0.2 秒完成換刀(dao)(dao)(dao)，對角(jiao)刀(dao)(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)(dao)為(wei) 0.5 秒。
◇ 動(dong)力刀具采用先進(jin)技術(shu)之 AC 伺服馬達驅(qu)動(dong)方(fang)式，能以高(gao)扭(niu)矩(ju)輸出充(chong)沛的動(dong)力，輕易完成(cheng)最困難的加工。
極致性(xing)能(neng) C 軸(zhou)
◇ 結合動(dong)力刀塔，Cf 軸及碟(die)式(shi)煞車系統(tong)可提(ti)供鉆、銑、攻牙等復合功能，包括圓柱及極座(zuo)標插補(bu)之輪廓加工(gong)，類同加工(gong)中(zhong)心機第 4 軸旋轉臺功能 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達擁有(you)每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信號及(ji)高輸出扭(niu)矩的特性(xing)，工件表面加工精度較 Cs 軸(zhou) ( 由主軸(zhou)驅(qu)動(dong) ) 車床優(you)異甚多，即使在重切削下動(dong)態精度也可(ke)達 ± 0.02?。
依據(ju)不同之(zhi)工件規格與加工特(te)性，程泰提供(gong)您可(ke)彈性配置之(zhi)自(zi)動(dong)化生(sheng)產系統(tong)，確(que)保高效(xiao)率、無(wu)人化之(zhi)作業需(xu)求。
◇ X 軸最快速(su)度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉式(shi)雙爪機械手臂
結(jie)合氣壓式工(gong)(gong)件定(ding)位檢知機(ji)構(gou)，工(gong)(gong)件下料、定(ding)位檢知，上(shang)料可一氣呵成，安(an)全且快速。
◇ 工件檢測臺(tai)
可依據實際需求設定精度條(tiao)件，測定完成后(hou)自動分流良品與不良品，大幅節省作(zuo)業人力。
