平(ping)行雙主軸車削(xue)中心(xin)
挾帶著業界最新科技(ji)與高品質零件(jian)，針對汽機車產業需求所開(kai)發之(zhi)程泰 GTH 系列(lie) CNC 車削中心，運用先進的(de)平行雙(shuang)主軸(zhou)雙(shuang)刀塔結(jie)構(gou)與高效率的(de)自(zi)動化(hua)周邊設備，提(ti)供您(nin)自(zi)入料、正面(mian) / 背面(mian)加工(gong)、出料、工(gong)件(jian)檢測等一氣(qi)呵成的(de)完整加工(gong)方案(an)，適合各類盤型、短軸(zhou)型工(gong)件(jian)之(zhi)自(zi)動化(hua)批量生產需求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運用 FEA 有限(xian)元素分析以(yi)及(ji)高張力(li)米漢納鑄(zhu)件結(jie)構(gou)，讓(rang)高剛性之主軸本(ben)體、刀塔與(yu)床(chuang)鞍(an)達(da)到最佳化(hua)設計，機械強度(du)足(zu)以(yi)負(fu)荷極重切削且保持長(chang)(chang)期(qi)超高精度(du)，同時(shi)機臺的高剛性結(jie)構(gou)亦能延長(chang)(chang)刀具使用壽命。
◇ 平行雙主軸結構采模組化獨立底(di)座設計，可有效(xiao)降低雙系統之切削(xue)共(gong)振(zhen)，提高切削(xue)可靠度(du)、真圓度(du)與表面粗糙度(du)。
◇ 主要機臺構件整(zheng)合為(wei)一強固基礎，低重心(xin)機身(shen)提(ti)供機頭，刀塔極為(wei)穩固的基座。
◇ X / Z 軸采高剛(gang)性(xing)硬(ying)軌設計(ji)，經(jing)熱處理且精(jing)密研磨，并以大跨距設計(ji)達成(cheng)最大的(de)強度(du)與(yu)精(jing)度(du)。硬(ying)軌設計(ji)也提供了重切削與(yu)斷續車削應用(yong)的(de)剛(gang)性(xing)需求。
◇ 所(suo)有滑(hua)板、機(ji)頭、刀塔及滾珠導螺桿結構與(yu)底座(zuo)接觸面皆以(yi)手工鏟花，以(yi)達成最大組裝精度、結構剛性及均衡(heng)負載(zai)。
◇ Z 軸結構(gou)剛性
◇ 床鞍(an)結合底座結構
底座全行程支撐床(chuang)鞍與刀塔，刀塔懸伸較短，切削剛性大幅提升(sheng)
1. 機頭采左右對(dui)稱式設計(ji)，可(ke)將重切削時所承受的各軸(zhou)向負(fu)荷(he)，更均(jun)勻(yun)的分布至機頭底部，防止結構受力變形。
2. 將 P4 等(deng)級超高精(jing)度滾柱(zhu)型軸(zhou)承直(zhi)接安裝于主(zhu)軸(zhou)機頭內，以(yi)達到(dao)精(jing)密之最(zui)大負荷(he)能力(li)，而且軸(zhou)承排列方式配合(he)最(zui)佳(jia)化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精(jing)密加工(gong)需求。
3. 機(ji)(ji)頭外罩結合散(san)熱葉(xie)片(pian)的設計，可加速散(san)熱效率(lv)，即使長時間重切削加工，機(ji)(ji)頭也不會受熱變(bian)形(xing)。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣壓流量檢(jian)測工(gong)件與(yu)夾爪面之貼(tie)合(he)度(du)，當貼(tie)合(he)度(du)不足時，機(ji)械手臂將重新入料，以確保作業安全
◇ 以高(gao)負荷之伺(si)服馬(ma)達作(zuo)換刀(dao)定位，相鄰刀(dao)具換刀(dao)時間僅(jin)需 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)具也只需 0.5 秒(miao)，不(bu)論間隔多遠，刀(dao)塔換刀(dao)可一氣呵(he)成，不(bu)須停頓。
◇ 采用 ? 210 mm 大直徑(jing)超高精度曲齒離(li)合器精密(mi)定(ding)位刀(dao)盤，配(pei)合 4,000 Kg 夾(jia)持力，確保任何切削(xue)情形下皆有充分的刀(dao)塔(ta)剛性。
◇ 曲齒離合器具有自動對心、自動清(qing)潔(jie)以及超大齒面結合面積的(de)(de)特性，可確保長期使用的(de)(de)切削剛性與定位精度(du)。
◇ 12 支(zhi)刀(dao)動力(li)刀(dao)塔(ta)可裝置(zhi) 12 支(zhi)動力(li)刀(dao)具(ju) ( 僅在工作位(wei)置(zhi)之刀(dao)具(ju)旋轉(zhuan) )，刀(dao)盤不需推出(chu)即可完成換(huan)刀(dao)。
◇ 動力刀(dao)塔運用最新伺(si)服定位科(ke)技，相鄰刀(dao)具換刀(dao)時間僅 0.2 秒完成(cheng)換刀(dao)，對角刀(dao)具換刀(dao)為(wei) 0.5 秒。
◇ 動力(li)刀具(ju)采用先進技術(shu)之 AC 伺服馬達(da)驅動方式，能(neng)以高扭矩輸(shu)出充沛的動力(li)，輕易完成最困(kun)難的加工。
◇ 結合動(dong)力(li)刀塔，Cf 軸(zhou)及碟(die)式煞車系(xi)統可提(ti)供(gong)鉆、銑、攻牙(ya)等復合功能(neng)，包(bao)括圓柱及極(ji)座標插補(bu)之輪廓加(jia)(jia)工，類同加(jia)(jia)工中心機(ji)第 4 軸(zhou)旋轉臺功能(neng) 。
◇ 利用 FANUC 伺服馬達擁(yong)有(you)每(mei)轉 33,000,000 脈波的(de)(de)超高(gao)解析度信號(hao)及高(gao)輸出扭矩的(de)(de)特性，工件(jian)表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動(dong) ) 車床優異甚多，即使在重切削下動(dong)態精度也可達 ± 0.02?。
依(yi)據不同之工件規格與(yu)加工特(te)性，程泰提供您可彈性配(pei)置之自動化(hua)生產系(xi)統，確(que)保高效率、無人化(hua)之作業需求(qiu)。
◇ X 軸最(zui)快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋轉式(shi)雙爪機械手臂
結合(he)氣壓式工件(jian)定位檢知機構，工件(jian)下料、定位檢知，上料可(ke)一氣呵成(cheng)，安全且快(kuai)速。
◇ 工件檢(jian)測臺
可(ke)依據實際需求(qiu)設定(ding)(ding)精(jing)度條件(jian)，測定(ding)(ding)完成后(hou)自動分(fen)流良品與不(bu)良品，大幅節省作業(ye)人力。
