挾帶著業界最新科(ke)技(ji)與高(gao)品質零件，針(zhen)對汽機車產業需(xu)求所開發之(zhi)程泰 GTH 系列 CNC 車削中(zhong)心，運(yun)用(yong)先進的平行雙(shuang)主(zhu)軸(zhou)雙(shuang)刀(dao)塔結構與高(gao)效(xiao)率(lv)的自(zi)動化(hua)周邊設備，提供您(nin)自(zi)入料、正面(mian) / 背面(mian)加(jia)工(gong)、出料、工(gong)件檢測等一氣呵成的完整加(jia)工(gong)方案，適合(he)各類盤型、短軸(zhou)型工(gong)件之(zhi)自(zi)動化(hua)批量生產需(xu)求。
◇ 主要結構采模組化設計，可依實際加工需求擴充為最佳化生產線，大幅減少人力成本并提高生產效率。
◇ 平行式雙主軸結構可有效降低刀塔干涉量，符合各種大尺寸盤型工件之精密切削需求。
◇ Z 軸軌道采床鞍結合底座之設計，剛性較一般心軸式結構更為優異。
◇ 選用動力刀塔、C 軸，可在同一機臺進行兩端車、銑、鉆等復合加工功能，也可對端面和圓柱面進行輪廓銑削。
運用 FEA 有限(xian)元(yuan)素分析以(yi)及高(gao)張(zhang)力(li)米漢納鑄(zhu)件(jian)結(jie)構，讓(rang)高(gao)剛(gang)性之主(zhu)軸本體、刀塔與床鞍達到最佳化設計(ji)，機(ji)械強(qiang)度足(zu)以(yi)負荷極重(zhong)切削且保持長(chang)期超(chao)高(gao)精度，同時機(ji)臺的高(gao)剛(gang)性結(jie)構亦能(neng)延長(chang)刀具(ju)使用壽命。
◇ 平行雙主軸結(jie)構采模組化獨立底座設計，可(ke)有效降低雙系統之切(qie)削共振，提高切(qie)削可(ke)靠度(du)、真圓度(du)與表面粗糙度(du)。
◇ 主要機臺構件整(zheng)合為一強(qiang)固(gu)(gu)基礎，低重心機身提(ti)供機頭，刀塔極為穩(wen)固(gu)(gu)的基座。
◇ X / Z 軸采高剛性(xing)硬軌(gui)設計，經熱(re)處(chu)理且精密研磨，并(bing)以大跨距設計達成(cheng)最大的(de)強度與(yu)精度。硬軌(gui)設計也提供了重切削與(yu)斷續車削應用的(de)剛性(xing)需求。
◇ 所有滑板(ban)、機頭、刀(dao)塔(ta)及滾珠(zhu)導(dao)螺桿結構(gou)與(yu)底座接觸面皆以(yi)手工鏟(chan)花，以(yi)達成最(zui)大組裝精度、結構(gou)剛性及均衡負(fu)載。
◇ Z 軸結構(gou)剛性
◇ 床鞍結(jie)合底(di)座(zuo)結(jie)構
底座(zuo)全(quan)行程支撐(cheng)床(chuang)鞍與刀塔，刀塔懸(xuan)伸較短(duan)，切(qie)削剛性大幅提升
1. 機頭采左右對稱(cheng)式設(she)計(ji)，可將重切削時所承受(shou)的(de)(de)各軸向(xiang)負荷，更均勻(yun)的(de)(de)分布至機頭底部(bu)，防止結構(gou)受(shou)力變形。
2. 將 P4 等(deng)級超高精度滾柱型軸(zhou)承(cheng)直接安(an)裝(zhuang)于(yu)主軸(zhou)機頭內(nei)，以達到精密之最大(da)負荷(he)能力，而且軸(zhou)承(cheng)排列方式配合最佳化跨距(ju)二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間(jian)的(de)精密加工需(xu)求。
3. 機(ji)頭外(wai)罩結(jie)合散(san)(san)熱葉片的設計，可加速散(san)(san)熱效率，即使長時間重切削(xue)加工，機(ji)頭也不會(hui)受(shou)熱變形。
◇ 氣壓式工件定位檢知機構 ( 選用 )
運用氣壓流(liu)量(liang)檢測工件(jian)與夾爪(zhua)面之(zhi)貼合(he)度，當貼合(he)度不足時，機械手臂(bei)將重新入料，以確保作業(ye)安全
◇ 以(yi)高(gao)負荷(he)之伺服馬達作換刀(dao)(dao)定位，相鄰(lin)刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時間僅(jin)需 0.2 秒(miao)，對(dui)角刀(dao)(dao)具也只(zhi)需 0.5 秒(miao)，不論間隔多遠，刀(dao)(dao)塔換刀(dao)(dao)可(ke)一氣呵成，不須停頓。
◇ 采用 ? 210 mm 大直徑(jing)超高精(jing)度曲齒離合器(qi)精(jing)密定位刀盤，配合 4,000 Kg 夾持力，確(que)保任(ren)何切削情形下皆有(you)充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合(he)器具(ju)有(you)自動(dong)對心(xin)、自動(dong)清潔以及(ji)超大齒面結合(he)面積的(de)特性，可確(que)保長期(qi)使用的(de)切削剛性與定位精度。
◇ 12 支(zhi)刀動(dong)力刀塔可裝(zhuang)置(zhi) 12 支(zhi)動(dong)力刀具(ju) ( 僅在(zai)工作(zuo)位置(zhi)之(zhi)刀具(ju)旋轉 )，刀盤(pan)不(bu)需推(tui)出即可完(wan)成換刀。
◇ 動(dong)力(li)刀塔運用(yong)最新伺服(fu)定(ding)位科技，相鄰刀具(ju)換(huan)刀時間僅 0.2 秒(miao)完成換(huan)刀，對角刀具(ju)換(huan)刀為 0.5 秒(miao)。
◇ 動(dong)(dong)力(li)(li)刀具采用先進技(ji)術之 AC 伺服馬達驅動(dong)(dong)方式，能以高扭矩輸出充(chong)沛的(de)動(dong)(dong)力(li)(li)，輕易完成最困難的(de)加工。
◇ 結合動力刀塔，Cf 軸(zhou)及(ji)碟式煞車(che)系統可提供鉆(zhan)、銑、攻(gong)牙(ya)等復(fu)合功(gong)能，包括(kuo)圓柱及(ji)極座標插(cha)補之(zhi)輪(lun)廓加工，類(lei)同加工中(zhong)心(xin)機第(di) 4 軸(zhou)旋轉臺功(gong)能 。
◇ 利(li)用 FANUC 伺服馬達擁(yong)有(you)每轉 33,000,000 脈波的超高解析度信(xin)號及高輸出扭矩的特(te)性，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，即使在重(zhong)切削下動態精度也可達 ± 0.02?。
依據不同之工件規格(ge)與加工特(te)性，程(cheng)泰提供您(nin)可彈性配(pei)置之自動化(hua)生產系(xi)統，確(que)保高效(xiao)率、無(wu)人化(hua)之作業需求。
◇ X 軸最快速度 : 2,500 mm/sec.
◇ 旋(xuan)轉(zhuan)式雙爪機械(xie)手臂
結合氣壓式工(gong)件定位(wei)檢知機(ji)構，工(gong)件下料、定位(wei)檢知，上料可一氣呵成，安全且(qie)快(kuai)速。
◇ 工件(jian)檢(jian)測臺
可(ke)依據實際需求設定精度條件，測定完(wan)成后自(zi)動分(fen)流良(liang)品(pin)與(yu)不(bu)良(liang)品(pin)，大(da)幅(fu)節省作業人力(li)。
