高性能車削中(zhong)心

結合最新工具機科技與強大的重切削性能，程泰 GS-4000 系列超高性能 CNC 車床，以 4 種床座長度為規格基礎，主軸采用 37 kW 大功率輸出之兩段變速齒輪箱驅動 ( GS-4000 及 GS-4300 標準 )，使得本系列具備充裕的加工范圍，提供您最大達 24" 的棒材車削直徑，以及 750 mm —— 3,100 mm 的最大車削長度。此外，選用動力刀塔及副主軸成為車削中心，可大幅提高加工效率及切削精度，并因此增加您對高附加價值產品的產出能力。
于上列基本特性外，本系列另提供可程式尾座、除屑機與車削刀架套組等多項高品質標準配備，該配備多為其它同級機型所不提供或列為選用的項目；因此，憑藉著優異的機械性能與各式高品質配備，GS-4000 系列將可輕易達成您今日及未來的各種切削需求。

◇ 低重心 30 度正斜床采一體成型之米漢納鑄鐵結構，并搭配超大尺寸與跨距的硬軌設計。
◇ GS-4000及GS-4300系列主軸搭配兩段式齒輪變速箱，由具有 37kW ( 30 分 )充沛輸出的 FANUC 主軸馬達所驅動。
◇ Z 軸以超規格伺服馬達驅動，具備快速的加減速運動及強大的推力，提供高效率的加工能力。
◇ X 軸及 Z 軸快速進給可達 24 m/min，大幅領先同級機種 50%——100%。( 各機型略有不同，實際規格請見規格表 )

◇ GS-4000 系列采可程式尾座設計，而尾座本體定位與心軸之伸縮皆為可程式操控。
◇ 選擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂針可更為方便且精確的頂住工件中心。
◇ 選擇自動模式，尾座本體與心軸的移動皆由M碼控制，而心軸的推力大小可由手動調整。
◇ Z 軸鞍座自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。

超強度結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 床鞍設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長期加工使用之需求。FC35 等級鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用且具有特別突出的性能表現。
◇ 具運用有限元素分析 ( FEM ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設計，機械強度較傳統設計增加 30%。所以 GS-4000 系列產品可從事極重切削并保持長期超高精度，且機臺的高剛性結構能延長加工刀具之使用壽命。
◇ 所有主軸及伺服馬達，包括動力刀塔驅動馬達皆使用 FANUC αi 系列以確保極致性能與精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC αi 系列絕對值 AC 伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大推力。絕對座標解碼科技省去極限開關，因此不但開機后不必回原點，而且沒有極限開關損壞的問題。

◇ 經(jing)熱(re)處理及精密研磨之 C3 等(deng)級滾珠導(dao)螺桿確保最高的精度(du)與耐用(yong)度(du)，除此(ci)之外，各軸均有預拉(la)設(she)計，能使變(bian)位量降(jiang)至(zhi)最少，大幅(fu)提高加工(gong)精度(du)。

◇ 超大(da)(da)尺寸的(de)硬軌與(yu)底座、床鞍一體鑄造成型，經熱處理且精密研磨，并(bing)以大(da)(da)跨距設(she)計達成最大(da)(da)的(de)強度與(yu)精度。硬軌設(she)計也提供了重切削與(yu)斷續(xu)車削應(ying)用(yong)的(de)剛性需(xu)求。

◇ L3 系列(lie)之 Z 軸螺桿配(pei)備輔助(zhu)支撐(cheng)機構(gou)，藉(jie)以避免超長尺寸螺桿彎(wan)曲變(bian)形，確保了本(ben)系列(lie)快速的(de)軸向(xiang)進(jin)給以及精密的(de)加(jia)工精度。

◇ 運用業界(jie)領先的(de)(de)科技，研發團隊全面(mian)采用 3D CAD 軟體以(yi)及 FEM ( 有(you)限元素分析(xi) ) 進行(xing)機械結(jie)構輔助(zhu)設計(ji)，藉以(yi)確(que)保(bao)所有(you)產(chan)品品質，達(da)成設計(ji)最佳化的(de)(de)目的(de)(de)。

◇ 所有滑板(ban)，主軸(zhou)臺，刀塔，尾座(zuo)，及滾珠導(dao)螺(luo)桿結構與基座(zuo)接觸面(mian)皆以手工鏟花，以達成最佳組裝(zhuang)精度、結構剛性及均衡(heng)負載。

終極(ji)切削(xue)能力

◇ 附散熱片之強力機頭系一體成型鑄件。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 超重負荷二段式齒輪變速箱采用先進的機械設計，并采用 37 kW ( 峰值 ) 大功率輸出的馬達驅動。
( 適用于 GS-4000 及 GS-4300 系列 )

自動化生產系統(tong)

◇ 采用 ? 320 mm 大型兩片式曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 挾持力，確保任何切削情形下皆有足夠的刀塔剛性。
◇ 12 支刀刀塔以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，相鄰刀換刀時間僅需 0.3 秒，對邊刀也只須 0.5 秒。
◇ 即使安裝最大尺寸之內徑刀刀柄，標準 12 支刀刀塔切削直徑 ? 268 mm 之工件并不會產生干涉，同樣地，選用 10 支刀刀塔切削直徑 ? 331 mm 之工件也不會產生干涉。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

極致性能(neng)的自(zi)制(zhi)動(dong)力刀塔

◇ GS-4000 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。
◇ 動力刀塔采用 7.5 Kw ( 30 min. ) 之主軸馬達結合減速機構驅動，可提供充裕的馬力輸出，完成任何困難的銑、鉆、攻牙等加工任務。
◇ 12 支刀動力刀塔可提供 12 支動力刀具，且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉。

◇ Cs軸采(cai)用高解析磁環，結合全閉(bi)回路設計(ji)，可提(ti)供極佳(jia)之定位精(jing)(jing)度與重覆精(jing)(jing)度。