高速 CNC 車(che)削中心(xin)

結合(he)最新工具(ju)機(ji)科技(ji)與(yu)高(gao)(gao)品質元件，程(cheng)泰 GLS-2800 / GLS-3300 系(xi)(xi)列高(gao)(gao)速(su) CNC 車削中(zhong)心，以(yi)高(gao)(gao)精密線性滑軌設(she)(she)計為基礎，結合(he)大孔徑、大馬力(li)、快(kuai)速(su)切削等(deng)特性，提(ti)供您(nin)超越(yue)同級機(ji)種的(de)高(gao)(gao)效率生(sheng)產解決方案。此(ci)外，本系(xi)(xi)列另可選配(pei)動力(li)刀塔、C 軸(zhou)(zhou)、Y 軸(zhou)(zhou)、副主軸(zhou)(zhou)等(deng)復(fu)合(he)化(hua)(hua)功能，以(yi)及程(cheng)泰 G.LINC 350 智能化(hua)(hua)系(xi)(xi)統(tong)與(yu)多樣化(hua)(hua)的(de)自動化(hua)(hua)周(zhou)邊設(she)(she)備。完整的(de)系(xi)(xi)列機(ji)型，可輕易(yi)達成(cheng)您(nin)今日以(yi)及未來的(de)各種加(jia)工需求。

◇ 大孔徑、線性(xing)滑軌系列

◇ 程泰全系(xi)列高速車(che)削中(zhong)心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配動(dong)力(li)(li)刀(dao)塔(ta)、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)與副主軸(zhou)等完整的(de)復合化功(gong)能(neng)，使得(de)本系列(lie)可在(zai)同一機臺內進(jin)行車(che)、銑(xian)、鉆、攻(gong)牙與偏心銑(xian)削。加(jia)工能(neng)力(li)(li)等同整合兩(liang)臺車(che)床(chuang)與銑(xian)床(chuang)。大幅節省加(jia)工時(shi)間與作業人力(li)(li)，并避免因為工件(jian)在(zai)機器(qi)間移動(dong)所產生的(de)誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強(qiang)度結構(gou)

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高(gao)品級滾(gun)珠型(xing)線性(xing)滑(hua)軌設計，軌道(dao)并通過預壓(ya)處(chu)理以消除背(bei)隙。具備高(gao)精(jing)度(du)、快速移動、低磨耗等特性(xing)。( 另可選配(pei)高(gao)剛性(xing)滾(gun)柱型(xing)線性(xing)滑(hua)軌 )

最佳(jia)化主軸系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸(zhou)輸出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進刀塔(ta)科(ke)技(ji)

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾(wei)座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主軸、刀(dao)塔、動力刀(dao)塔、尾座等核心元件皆由程泰自力研發(fa)，并于恒溫空調(diao)之獨立(li)廠區進行精密組立(li)，以確保優異的品質與極(ji)致的性能。

極(ji)致(zhi)性能的自制(zhi)動(dong)力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高(gao)精(jing)度 C 軸(zhou)

◇ C 軸采(cai)用超高剛性 Cf 軸結合(he)碟式剎車系(xi)統設(she)計，并(bing)以 240 N-m ( 連續 ) 之(zhi)大扭(niu)力(li) FANUC 伺服馬(ma)達驅動，可提供優(you)異(yi)的工件表(biao)面加工精度，即使在重切削(xue)情(qing)形下，動態精度也可達 ± 0.02o 。

背面加工能力

全系列皆可選用副(fu)主軸以于接料(liao)后(hou)直接進行背面加工(gong)(gong)(gong)。? 51 mm 的棒材(cai)容(rong)徑搭配 8 吋夾頭(tou)并(bing)內(nei)置頂料(liao)裝置，可讓完工(gong)(gong)(gong)之工(gong)(gong)(gong)件能順利脫離夾爪而落入工(gong)(gong)(gong)件接收(shou)器內(nei)，工(gong)(gong)(gong)件自入料(liao)至(zhi)產出可一氣呵成，不須停頓(dun)。

◇ 副主軸(zhou)以等(deng)轉速同期控制下，從主軸(zhou)精確地承接工件(jian)(jian)，再進行工件(jian)(jian)背面端的第二(er)工程，不但可節(jie)省轉運(yun)人力，而(er)且降低(di)工件(jian)(jian)二(er)次定位設定之精度誤差。

◇ 運用(yong)副(fu)主軸(zhou)加工(gong)長工(gong)件(jian)(jian) ( 如心(xin)軸(zhou)類(lei) ) 可獲得更高的(de)加工(gong)精(jing)度(du)。工(gong)件(jian)(jian)兩端以主軸(zhou)及副(fu)主軸(zhou)同(tong)時挾(xie)持支(zhi)撐來進行工(gong)件(jian)(jian)中段精(jing)密加工(gong)，細長工(gong)件(jian)(jian)可直(zhi)接由副(fu)主軸(zhou)通孔送出。

◇ 副(fu)主軸亦可以(yi) Cs 軸控制達(da)成工件背面之輪廓銑削，不僅操作便利(li)，且定位快速，精度更(geng)高。使用可程(cheng)式尾座(zuo)可以(yi)更(geng)有效率完(wan)成高難度的加工，而完(wan)整的軟體介面簡(jian)化了(le)尾座(zuo)本體定位的操作程(cheng)序，Z 軸鞍(an)座(zuo)可自動與(yu)尾座(zuo)本體連結(jie)，并將其帶動至所需位置。

◇ Z2 軸(zhou)軌道(dao)采用高性(xing)能線(xian)性(xing)滑(hua)軌設計，并(bing)以 FANUC 伺服馬達直接驅動滾珠(zhu)螺(luo)桿，可(ke)提供最(zui)佳之軸(zhou)向精度(du)。

Y 軸(zhou)控制(zhi)功能

選配(pei) Y 軸控制(zhi)功能(neng)達成 X、Y、Z、C 四軸同(tong)動，使得本系列可進行(xing) Y 軸行(xing)程(cheng) 100 mm ( 偏離中心線 ± 50 mm ) 的(de)偏心銑削、鉆孔和(he)攻牙，并(bing)且能(neng)改善一般三軸同(tong)動加工模式下多項工程(cheng)的(de)加工精(jing)度。

◇ 虛擬軸與 X 軸床(chuang)鞍采(cai)用 30° 夾角設計，可有(you)效降低機(ji)器重心高(gao)度、輕量化 Y 軸機(ji)構的自重負擔，同時讓(rang)刀塔之重心始終(zhong)落于床(chuang)鞍滑軌范圍(wei)內，以確保(bao)加工全程的結(jie)構剛性(xing)。

◇ Y 軸獨具的加工能力(li)

◇ Y 軸高精度(du)的加(jia)工能(neng)力(li)