高(gao)速(su) CNC 車(che)削中心

結合(he)最新工(gong)(gong)具機科技與高(gao)(gao)(gao)品(pin)質元件，程泰 GLS-2800 / GLS-3300 系(xi)列(lie)高(gao)(gao)(gao)速 CNC 車(che)削中心，以(yi)高(gao)(gao)(gao)精(jing)密線性滑軌設(she)計為基礎，結合(he)大(da)(da)孔(kong)徑(jing)、大(da)(da)馬力、快速切削等特性，提(ti)供您超越(yue)同(tong)級(ji)機種的高(gao)(gao)(gao)效率生產解決方案。此外，本(ben)系(xi)列(lie)另可(ke)選配動力刀(dao)塔、C 軸、Y 軸、副主軸等復合(he)化(hua)(hua)功(gong)能，以(yi)及程泰 G.LINC 350 智(zhi)能化(hua)(hua)系(xi)統與多(duo)樣化(hua)(hua)的自動化(hua)(hua)周邊設(she)備。完整的系(xi)列(lie)機型(xing)，可(ke)輕易達成您今日(ri)以(yi)及未來的各(ge)種加工(gong)(gong)需求。

◇ 大孔徑(jing)、線性滑軌系列

◇ 程泰全系列(lie)高速車削中心

◇ 正斜床結構
低重心 30o 正斜床結構可確保本系列的超高剛性與重切削能力，同時具備優異的排屑效能與上下工件方便等多項特點。

選配(pei)動力(li)刀塔、C 軸(zhou)、Y 軸(zhou)與(yu)(yu)副主軸(zhou)等完整(zheng)的(de)復合(he)化功能(neng)，使得本系列可在同一機臺內進行(xing)車(che)、銑、鉆、攻(gong)牙與(yu)(yu)偏心銑削。加(jia)工(gong)能(neng)力(li)等同整(zheng)合(he)兩臺車(che)床與(yu)(yu)銑床。大幅節省加(jia)工(gong)時間(jian)與(yu)(yu)作業(ye)人力(li)，并避免因為工(gong)件在機器間(jian)移動所產生(sheng)的(de)誤差。

◇ 高速線性滑軌
X / Z 軸與 Y 軸 ( 選配 ) 軌道皆采用高速、高精度線性滑軌設計，可提供本系列最佳的控制性與移動效率。

◇ 大馬力主軸
以 18.5 kW 大馬力主軸馬達 ( GLS-3300 ) 傳動主軸系統，主軸扭矩輸出高達 757 N-m，輕易克服各種不易切削材質的加工任務。

◇ 智能化系統 ( 選配 )
先進的程泰 G.LINC 350 智能化系統，結合超高規格的硬體與完整的智能化加工輔助功能，讓您的機臺變得更聰明。

超強度結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30? 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提供較大的防震阻尼并降低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 所有鑄件結構皆運用有限元素分析 ( FEA ) 進行最佳化設計，可有效降低結構受力之變形量，強化整機剛性，確保穩定的定位與重復精度。
◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC α i 系列絕對值伺服馬達驅動，能以較快速的加減速運動且提供強大的推力，大幅縮短切削循環的時間。

◇ 經熱處理與精密研磨之 C3 等級導螺桿，可確保最高的精度與耐用度。
1. 螺帽均實施預壓處理，以徹底消除背隙問題
2. 螺桿皆通過精密檢測，以確保與滑軌一致的平行度

◇ 采用高品級滾珠型線性(xing)滑軌(gui)設計，軌(gui)道并通(tong)過(guo)預壓處理(li)以消(xiao)除背隙。具備高精度、快速移動、低磨耗等特性(xing)。( 另(ling)可選配高剛性(xing)滾柱型線性(xing)滑軌(gui) )

最佳化主軸系統

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，可加速主軸散熱、降低機頭本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇ 將 P4 等級超高精度軸承直接安裝于主軸機頭內，以達到精密之最大負荷能力，而且軸承排列方式配合最佳化跨距兩點支撐設計，能滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。
◇ 以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。

主軸輸(shu)出

◇ GLS-2800

GLS-3300

先進刀(dao)塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位，無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.3 秒。
◇ 采用超高精度 O 250 mm 大直徑曲齒離合器精密定位刀盤，配合 6,400 kg 的挾持力，確保任何切削情形下皆有充分的刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰全系列機型所廣泛采用。

高剛性尾(wei)座

◇ 使用可程式尾座可以更有效率完成高難度的加工，而完整的軟體介面簡化了尾座本體定位的操作程序，Z 軸鞍座可自動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，而其推力可由油壓壓力來調整。

◇ 所有主(zhu)軸、刀(dao)塔、動(dong)力刀(dao)塔、尾座等核心元件皆(jie)由程泰自力研發，并于恒溫空調(diao)之(zhi)獨立(li)廠區(qu)進行精密(mi)組立(li)，以確(que)保優異的品質與極致的性能。

極致性能的自制動力刀塔

◇ 高剛性三片式曲齒離合器設計，刀盤不須推出即可完成換刀，換刀更迅速。
◇ 12 支刀動力刀塔可裝置 12 支動力刀具， 且僅在工作位置之刀具旋轉，其余不旋轉，減少磨耗且節能環保。
◇ 動力刀具采用先進之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出充沛的動力，輕易完成最困難的加工。

高精度 C 軸

◇ C 軸(zhou)采用超高剛性 Cf 軸(zhou)結(jie)合(he)碟式剎(cha)車系統(tong)設計，并以 240 N-m ( 連續 ) 之大扭(niu)力 FANUC 伺服馬達驅動，可提供優(you)異的(de)工件表面加工精度，即使(shi)在重切(qie)削情形下(xia)，動態精度也可達 ± 0.02o 。

背面加工能力

全系列皆可(ke)選(xuan)用副主軸(zhou)以于接(jie)料后(hou)直接(jie)進(jin)行背面加(jia)工(gong)。? 51 mm 的棒材(cai)容徑搭配(pei) 8 吋夾頭并內置頂料裝置，可(ke)讓完工(gong)之工(gong)件(jian)能順利脫離夾爪而落(luo)入(ru)工(gong)件(jian)接(jie)收器內，工(gong)件(jian)自入(ru)料至產出可(ke)一氣呵成，不須停頓。

◇ 副(fu)主軸以等轉速(su)同期控制下，從主軸精確地承接工件(jian)，再進行工件(jian)背(bei)面端的第二(er)工程，不但可節(jie)省(sheng)轉運人(ren)力(li)，而(er)且降低工件(jian)二(er)次定位設(she)定之精度誤(wu)差(cha)。

◇ 運用副(fu)主(zhu)軸加(jia)工(gong)(gong)(gong)長工(gong)(gong)(gong)件 ( 如心軸類 ) 可(ke)獲得更高的加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)(jing)度。工(gong)(gong)(gong)件兩端(duan)以主(zhu)軸及副(fu)主(zhu)軸同時挾持支撐來進行工(gong)(gong)(gong)件中段精(jing)(jing)密加(jia)工(gong)(gong)(gong)，細(xi)長工(gong)(gong)(gong)件可(ke)直接由副(fu)主(zhu)軸通孔送(song)出。

◇ 副主軸亦可(ke)以(yi) Cs 軸控制達成(cheng)工(gong)件背面之(zhi)輪廓銑(xian)削，不僅操作便利，且定位(wei)(wei)快速(su)，精(jing)度更高。使用可(ke)程式(shi)尾座(zuo)可(ke)以(yi)更有(you)效率完成(cheng)高難度的(de)加工(gong)，而完整的(de)軟體介面簡化(hua)了尾座(zuo)本體定位(wei)(wei)的(de)操作程序，Z 軸鞍座(zuo)可(ke)自(zi)動與尾座(zuo)本體連結，并(bing)將其帶動至(zhi)所需位(wei)(wei)置。

◇ Z2 軸軌道采用高性能(neng)線性滑軌設(she)計，并以 FANUC 伺服馬達直接驅動滾(gun)珠螺桿，可提供最佳(jia)之(zhi)軸向(xiang)精度。

Y 軸控制功能

選配 Y 軸(zhou)控制功(gong)能達成 X、Y、Z、C 四軸(zhou)同(tong)(tong)動，使(shi)得本系列(lie)可進行 Y 軸(zhou)行程 100 mm ( 偏離中心線 ± 50 mm ) 的偏心銑削、鉆孔和攻牙(ya)，并且能改善(shan)一般(ban)三軸(zhou)同(tong)(tong)動加工(gong)(gong)模(mo)式(shi)下(xia)多(duo)項(xiang)工(gong)(gong)程的加工(gong)(gong)精(jing)度(du)。

◇ 虛擬軸(zhou)與 X 軸(zhou)床(chuang)鞍采用(yong) 30° 夾角設計，可有效降低機器重心高度、輕量化 Y 軸(zhou)機構的自重負擔，同時讓刀塔之重心始(shi)終落于床(chuang)鞍滑軌范圍內，以確保加工全程的結構剛(gang)性。

◇ Y 軸獨(du)具的(de)加工能力

◇ Y 軸(zhou)高精度的(de)加工能(neng)力