高速 CNC 車削中心

結合(he)(he)最(zui)新工(gong)(gong)具(ju)機科技與精密的切削性能(neng)，程(cheng)泰 GLS-1500 系列高(gao)(gao)速 CNC 車(che)床，以 2 種床座長度為基礎，結合(he)(he)高(gao)(gao)剛性、快速加(jia)工(gong)(gong)與精巧外(wai)型等特性，提(ti)供您高(gao)(gao)效率的切削能(neng)力(li)(li)。此外(wai)，選(xuan)用(yong)動(dong)力(li)(li)刀塔、Y 軸及副(fu)主軸*1，可(ke)在同一(yi)機臺(tai)進行車(che)、銑、鉆(zhan)等復合(he)(he)加(jia)工(gong)(gong)功能(neng)，不僅可(ke)增(zeng)加(jia)您對高(gao)(gao)附加(jia)價值產品(pin)的產出能(neng)力(li)(li)，也使(shi)得本系列可(ke)輕(qing)易達成您今日及未來(lai)的各種加(jia)工(gong)(gong)需(xu)求。

*1 僅加長型“ L ”系列適合選配 Y 軸、副主軸
*2 各機型略有不同，詳細規格請見刀塔移動量

◇ Z 軸鞍座可手動與尾座本體連結，并將其帶動至所需位置。
◇ 心軸之伸縮為可程式操控，頂針可方便且精確的頂住工件中心。

◇ 30°斜床結構使操作人員容易上下工件且排屑順暢。
◇ 采用以工業級橡膠包覆特殊鋼片融結成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護蓋，能保障車床之耐用性。
◇ 全包覆防護鈑金將車削鐵屑與冷卻液隔離在機床內，提供您安全干凈的工作環境。
◇ 自動潤滑系統提供滑道、滾珠導螺桿及其他重要元件精確調整的潤滑油。潤滑油分配系統于待機時會自動關閉以避免浪費。

◇ 100L 大(da)容量分離(li)式水箱設計，提供極佳的散熱效果并可延長切(qie)削(xue)液(ye)使用(yong)壽命。

◇緊(jin)實的(de)結構與鈑(ban)金(jin)設計，精簡了機臺占地面積，大幅提高(gao)您廠房空間利用率(lv)。

超強度結構

◇ 主要機臺構件整合為一強固基礎，低重心機身及 30° 正斜床設計提供機頭，刀塔及尾座極為穩固的基座。
◇ 具高效能加強肋之床臺不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能滿足長年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機臺不但耐用而且具有特別突出的性能表現。
◇ 運用有限元素分析 ( FEA ) ，讓一體成型床臺之加強肋達到最佳化設計，機械強度較傳統設計增加 20%。所以 GLS-1500 系列產品可從事重切削并保持長期超高精度，而機臺的高剛性結構就能延長加工刀具之使用壽命。

◇ 經(jing)熱處理及精密研磨之 C3 等級滾珠導螺桿確保最高的精度(du)與耐用度(du)。

◇ X & Z 軸采用高性(xing)能(neng)線性(xing)滑軌設(she)計(ji)，具(ju)備高精度(du)、快(kuai)速移(yi)動(dong)、低磨耗等優(you)異特性(xing)。

終(zhong)極切削能力(li)

◇ 高剛性機頭結合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱、降低本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。
◇標準剛性攻牙功能不需浮動攻牙套筒即可高速精確攻牙。設定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業最大生產力。
◇以專用高性能 V 型皮帶傳動主軸系統，可降低馬達產生熱量對主軸精度的影響。經由精密調校之皮帶輪減速比，讓馬達與主軸最大轉速同時達到，從而降低全馬力輸出之最低轉速并提高扭矩。
◇選配高精密的內藏式主軸馬達，可提供較快的馬達反應時間，減少震動及動力損失，不但縮短加工時間、且提高加工精度及降低維修成本。

◇ 主軸輸出

◇ 內藏(zang)式主軸輸出

加工(gong)性(xing)能(neng)

◇ 車削能力

◇ 車銑復合能力

先進刀塔科技

◇ 以高負荷之伺服馬達作刀盤換刀定位。無論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰刀具換刀時間皆僅需 0.2 秒。
◇ 采用超高精度曲齒離合器精密定位刀盤，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。
◇ 曲齒離合器具有可自動對心、自動清潔與齒面大面積結合等優于傳統直齒離合器的特性，為程泰相關產品所廣泛采用。

曲(qu)齒(chi)離合(he)器齒(chi)面

凸(tu)齒                               凹齒 

◇ 另可選配 24 支刀或(huo)櫛(zhi)式刀塔，提(ti)供您更高的加(jia)工彈性(xing)。

極(ji)致性能(neng)的自制(zhi)動力刀(dao)塔

◇ GLS-1500 系列結合 C 軸控制及動力刀塔成為車銑復合中心，可將一工件在同一車床內完成車、銑、鉆及攻牙等加工。避免因為工件在機器間移動所產生的誤差，并節省加工時間及人力。
◇ 動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰刀具換刀時間僅 0.2 秒完成換刀，對角刀具也僅需 0.5 秒。
◇ 動力刀具采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式，能以高扭矩輸出的充沛動力，輕易完成最困難的加工。

背面加(jia)工(gong)能力

◇ GLS-1500L 系列可選用 5.5 kW ( 7 HP, 5 分 ) 之 FANUC 內藏式馬達驅動副主軸來進行背面加工，副主軸搭配 5 吋夾頭并內置頂料裝置以讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內。
◇ 副主軸移動之 Z2 軸軌道采用高性能線性滑軌設計，具備高速、高精度、低磨耗等優異特性。

◇ 副主(zhu)軸以等轉速(su)同期(qi)控制下，從(cong)主(zhu)軸精確地承(cheng)接(jie)工(gong)件，再進行工(gong)件背面端的第(di)二工(gong)程，不但可節省(sheng)轉運人力，而且降低工(gong)件二次定位設定之時(shi)間與精度誤差(cha)。

A. 大直徑(jing)工件

A1. 以主軸進行正面(mian)加工(gong)

A2. 副主(zhu)軸承接(jie)工件

A3. 以副主軸進(jin)行背面加(jia)工

B. 棒材

B1. 以主軸(zhou)進行(xing)正面(mian)加工

B2. 拉出棒(bang)材，主軸副主軸同步并切斷

B3. 以副主軸(zhou)進行背面加工

◇ ? 32 mm 棒材容(rong)徑下，副主軸(zhou)(zhou)(zhou)配置適合長工(gong)件加工(gong) ( 如心軸(zhou)(zhou)(zhou)類(lei) )，工(gong)件兩(liang)端可以主軸(zhou)(zhou)(zhou)及(ji)副主軸(zhou)(zhou)(zhou)同(tong)時(shi)挾持支撐來進(jin)行工(gong)件中段精(jing)密加工(gong)，細長工(gong)件可直接由副主軸(zhou)(zhou)(zhou)通孔送出(chu)。

C. 長心軸工件

C1. 以主軸(zhou)進行正面加工

C2. 拉出棒材，主軸副主軸同(tong)步挾(xie)持工(gong)件以進行(xing)中(zhong)段加工(gong)

C3. 以副主軸進(jin)行背面加工

Y 軸加工能力

◇ GLS -1500L 系列可選配 Y 軸功能可大幅提高復雜工件加工能力，且能改善多項加工工程零件之加工精度。
例如進行高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。

銑槽粗加工

銑(xian)槽精(jing)加工

◇ 充裕的 Y 軸行程 ( 70 mm = ± 35 mm )，可高效率加工多樣化零件。
◇ Y 軸與 X 軸方向夾角為 30°，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內，以確保加工全程的剛性，也可因減輕自身重量的負擔，而減少變形量。

以極座標插補功能之銑槽(cao)加工情形

以 Y 軸功能銑(xian)槽加工情形

◇ Y 軸控制可以獲得(de)較(jiao)高的銑槽(cao)精(jing)度。