超值型車削中心

挾帶著強大(da)的(de)切(qie)削性能(neng)與(yu)極致的(de)加(jia)(jia)工精度(du)，程泰 GA 系列 CNC 車(che)床結(jie)合(he)了大(da)馬(ma)力、高(gao)(gao)剛性結(jie)構與(yu)大(da)尺寸伺服定位刀塔，提(ti)供您高(gao)(gao)效率的(de)車(che)銑復合(he)加(jia)(jia)工能(neng)力。此一系列 CNC 車(che)床，憑藉著優異(yi)的(de)重(zhong)切(qie)削性能(neng)，無(wu)論于縮短加(jia)(jia)工時(shi)間、提(ti)高(gao)(gao)切(qie)屑移除率以(yi)及(ji)加(jia)(jia)工特殊(shu)堅硬材質等各方面，皆(jie)較同級機(ji)種(zhong)具有(you)更為(wei)突出的(de)表現。除此之外，搭配可提(ti)高(gao)(gao)生產(chan)效率的(de)各式標(biao)準配備以(yi)及(ji)極為(wei)耐用的(de)機(ji)器使用年限。使得(de) GA 系列可以(yi)輕(qing)易達成您今(jin)日及(ji)未(wei)來的(de)各種(zhong)加(jia)(jia)工需求。

◇ 采用高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩值的主軸系統(tong)，能(neng)(neng)在較低轉速(su)作業區(qu)間提供優異的重切削能(neng)(neng)力。

◇ GA 系(xi)列(lie)全系(xi)列(lie)機型 ( 共 36 種機型 )

◇ Z 軸(zhou)以超規格伺(si)服馬達驅動(dong)，具備快速(su)的(de)加減(jian)速(su)運動(dong)及強大(da)(da)的(de)推力，提供高效(xiao)率的(de)大(da)(da)直徑鉆孔加工能力

◇ 重(zhong)負荷滾柱型主(zhu)軸軸承(cheng)搭配一(yi)體成型高(gao)剛性(xing)硬軌結構，確保長年重(zhong)切削運用(yong)下機臺的耐用(yong)性(xing)。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固(gu)的低重(zhong)心(xin)機身搭配 30° 床鞍(an)設(she)計，即使長時間連續加工，切(qie)屑亦不(bu)會堆積(ji)。

◇ 超大的(de)加工(gong)范(fan)圍且可選用(yong)動力刀塔成為(wei)車削中(zhong)心，加工(gong)運用(yong)更有彈性。

◇ 尾座(zuo)選用活動頂針

全系列采可程(cheng)式尾(wei)座(zuo)設(she)計 ( 精巧(qiao)型 GA-2000C 系列無尾(wei)座(zuo)結構 )，而尾(wei)座(zuo)本體(ti)定位(wei)與心(xin)軸之伸縮皆為可程(cheng)式操(cao)控(kong)。

◇ 選擇(ze)手動模式，尾座心軸可(ke)吋動前移，頂(ding)針可(ke)更為方便(bian)且精確(que)的頂(ding)住(zhu)工件(jian)中心。

◇ 分離式(shi)水箱(xiang)

分(fen)離式切削液(ye)水箱(xiang)置放于(yu)機臺(tai)外側，相較于(yu)一般內置式水箱(xiang)具(ju)有更高的機臺(tai)剛性(xing)。

◇ 運用(yong)充足(zu)的(de)水箱空間產生的(de)冷卻水流(liu)回路(lu)，可結合空氣(qi)循環以(yi)加速散熱(re)效(xiao)果，有效(xiao)降(jiang)低切(qie)削液(ye)的(de)溫度并延長其使用(yong)壽(shou)命。

◇ 高(gao)(gao)溫(wen)(wen)切屑與切削液(ye)可(ke)經由強大(da)的水流回路立即帶離(li)加工區(qu)域(yu)，避免了(le)熱源集中在加工區(qu)域(yu)下(xia)方所產生的溫(wen)(wen)升(sheng)效應(ying)，使得加工精度因此(ci)提高(gao)(gao)而且更為穩定。

◇ 選配壓縮空氣導流氣泡管，即(ji)使在機(ji)臺未(wei)開機(ji)情形下，仍可(ke)藉由空壓機(ji)獨(du)立(li)供給之空氣氣泡維(wei)持動態水流循環，抑制厭氧菌孳生，有效延緩切(qie)削液的變質及降低異味(wei)的產生。

◇ 145 公升大容量(liang)外置(zhi)式水(shui)箱設計，保養維護更(geng)為方便。

◇ GA-2000C 系(xi)列(lie)機型

GA-2000C 系列憑藉著(zhu)(zhu)精(jing)巧扎實的(de)外型(xing)結構(gou)特別(bie)針對(dui)作業空間(jian)利用率(lv)極高(gao)(gao)，機(ji)臺(tai)需(xu)密集排列的(de)高(gao)(gao)效率(lv)生(sheng)產(chan)線(xian)所設計。GA-2000C 系列憑藉著(zhu)(zhu)精(jing)巧扎實的(de)外型(xing)結構(gou)特別(bie)針對(dui)作業空間(jian)利用率(lv)極高(gao)(gao)，機(ji)臺(tai)需(xu)密集排列的(de)高(gao)(gao)效率(lv)生(sheng)產(chan)線(xian)所設計。

◇ 后出式(shi)排屑的設計，使得(de)機臺得(de)以更(geng)緊密排列，藉以提高操作者的作業(ye)便利性并(bing)增加生產效益。

◇ 后出式除屑(xie)機另可搭(da)配中央(yang)鐵屑(xie)輸送帶系統，大幅簡化鐵屑(xie)處理程序，提(ti)高單人多機操作的(de)作業目標。

◇ 全系列除屑機皆配(pei)備(bei)可(ke)調式(shi)計時器，可(ke)依實際切削(xue)情形調整工作時間，藉此減少冷卻液之流(liu)失。

高強(qiang)度結構(gou)

◇ 主要機(ji)臺構件整合為(wei)一(yi)強(qiang)固基礎，低(di)重(zhong)心機(ji)身及 30? 床鞍(an)設計提供(gong)機(ji)頭，刀塔及尾座極為(wei)穩固的基座。

◇ 運(yun)用有限元素(su)分析 ( FEM )，讓一體成型(xing)床臺之加強肋達到最佳化設計(ji)，機(ji)械強度較傳統設計(ji)增(zeng)加 30%。所以 GA 系列(lie)產品可(ke)以保持長期重切削下的(de)(de)加工精度，并且具有較為耐用的(de)(de)刀具使用壽命(ming)。

◇ 具(ju)高效能(neng)加強肋之床臺不僅是一體鑄造(zao)成型，而且采用高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上(shang)熱流平衡設(she)計，能(neng)滿(man)足長年加工使用之需求，也因 FC35 等級鑄件能(neng)提供較大的(de)防震阻尼及減(jian)低變形量，使得機臺不但耐用而且具(ju)有特別突出的(de)性能(neng)表現。

◇ 手工(gong)鏟花(hua)

所有滑板，主軸臺，刀塔(ta)，尾座(zuo)，及(ji)滾(gun)珠導螺桿結構(gou)與基座(zuo)接觸面皆以(yi)手工(gong)鏟花，以(yi)達成最大組裝精度、結構(gou)剛(gang)性及(ji)均衡負載。

◇ 所有(you)主(zhu)軸及進給(gei)系統(tong)之伺服馬達，皆使(shi)用 FANUC αi 系列以確保極致(zhi)性能與精(jing)度。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超規(gui)格 FANUC αi 系(xi)列絕對值 AC 伺服馬達驅動(dong)，能(neng)以較(jiao)快速的加減速運動(dong)且提供強大推力。絕對座標解碼(ma)科技省去極限(xian)開關(guan)，因此不(bu)但開機后不(bu)必回原點，而且沒有極限(xian)開關(guan)損(sun)壞(huai)的問題。

◇ 最佳(jia)化設計

運用業界(jie)領先的(de)科技，研(yan)發團隊全面采用 3D CAD 軟體以(yi)及(ji) FEM ( 有限元(yuan)素分析 ) 進行機械結構輔助設計(ji)，藉以(yi)確保所(suo)有產品(pin)品(pin)質，達成(cheng)設計(ji)最(zui)佳化的(de)目(mu)的(de)。

◇ 機(ji)頭(tou)采左右對稱式(shi)設(she)計(ji)，可將重切削時所(suo)承受的(de)各軸向負荷，更均(jun)勻的(de)分布至(zhi)機(ji)頭(tou)底部，防(fang)止(zhi)結構受力(li)變(bian)形(xing)。

◇ 外罩搭配散熱(re)葉片(pian)的(de)設計，可加(jia)速(su)散熱(re)效率，即使長時間重(zhong)切削加(jia)工，機頭也不會受熱(re)變形。

◇ 軌道滑(hua)動面貼(tie)覆進口特級 Turcite B 耐磨(mo)片可(ke)防止滑(hua)動遲滯(zhi)現象、降低磨(mo)耗且可(ke)維(wei)持長期精度要(yao)求。 X 軸及(ji) Z 軸快(kuai)速(su)進給分別(bie)可(ke)達 20m/min 及(ji) 24m/min。

◇ 經熱處理(li)及精(jing)(jing)密(mi)研磨之 C3 等級滾珠導螺(luo)桿確保最高(gao)的精(jing)(jing)度(du)(du)與(yu)耐用度(du)(du)，除(chu)此之外，各軸均有預拉設計，能使(shi)變(bian)位量降至最少，大幅(fu)提高(gao)加工精(jing)(jing)度(du)(du)。

◇ 超大尺(chi)寸的硬(ying)軌與(yu)底座、床鞍一體(ti)鑄(zhu)造成型，經熱處(chu)理且精密(mi)研磨，并(bing)以大跨距(ju)設(she)計達成最(zui)大的強度(du)與(yu)精度(du)。硬(ying)軌設(she)計也(ye)提供了重切削與(yu)斷續車削應用的剛(gang)性需求。

終極切削能力(li)

◇ 附散熱片之(zhi)強力機頭(tou)系一體成型鑄件。

◇ 將 P4 等級超(chao)高精度軸承直接安裝于主(zhu)軸機頭(tou)內，以(yi)達到(dao)精密之最大負荷能(neng)力，而且軸承排(pai)列方式配合最佳(jia)化跨距(ju)二點支撐設計(ji)，能(neng)滿足平穩重切削及長時間的精密加工需求。

GA-2000 系列主(zhu)軸(zhou)輸出(chu)

◇ 高速主(zhu)軸輸出

◇ 低速主(zhu)軸輸出

GA-3000 系(xi)列(lie)標(biao)準主軸輸出

GA-3000 系列選(xuan)用齒輪箱主軸輸出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低(di)速(su)主軸輸出

◇ 超(chao)重負(fu)荷二段式齒輪變速箱采用(yong)(yong)先進的機械設計，并(bing)利用(yong)(yong) 22kW ( 30 分 ) 大(da)功率輸(shu)出的馬達驅動。( GA-3000 系(xi)列(lie)適用(yong)(yong)選配 )

◇ 復合車銑能(neng)力

◇ 動力刀(dao)塔(ta)規格

◇ 工件實例

強大的加工性能

◇ 外徑(jing)重切(qie)削

先進刀塔科技

◇ GA-2000 系列(lie)

◇ 以高負荷之(zhi)伺服馬達作(zuo)刀(dao)盤(pan)換刀(dao)定(ding)位。刀(dao)塔(ta)相鄰刀(dao)具換刀(dao)時(shi)間(jian)僅 0.2 秒，對角刀(dao)具也(ye)只須 0.5 秒，不(bu)論間(jian)隔多遠，刀(dao)塔(ta)換刀(dao)可一氣(qi)??????????h5>

◇ O 230 mm 大直徑超高精(jing)度曲齒(chi)離合器精(jing)密(mi)定位刀(dao)盤，配合 4,000Kg 挾持力(li)確(que)保任何(he)切(qie)削(xue)情(qing)形(xing)下皆(jie)有充(chong)分(fen)刀(dao)塔剛性(xing)。

◇ 即使安裝最大(da)尺寸之內徑刀刀柄(bing)，標準 10 支(zhi)刀刀塔與 10" 吋夾(jia)頭不(bu)會產生干涉，如選用 12 支(zhi)刀刀塔與 8" 吋夾(jia)頭也(ye)不(bu)會產生干涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高(gao)負(fu)荷之伺服馬達作刀(dao)(dao)盤(pan)換刀(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)塔(ta)相(xiang)鄰刀(dao)(dao)具換刀(dao)(dao)時間僅(jin) 0.2 秒(miao)，對角刀(dao)(dao)具也只須 0.5 秒(miao)，不(bu)論間隔多遠，刀(dao)(dao)塔(ta)換刀(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大(da)直徑超高精度(du)曲齒離合(he)器(qi)精密(mi)定位刀盤，配合(he) 4,400Kg 挾持力確保任何切削情形(xing)下皆有充分刀塔剛(gang)性(xing)。

◇ 即使(shi)安裝(zhuang)最大尺寸(cun)之內徑刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)柄，標準(zhun) 10 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 10" 吋夾(jia)頭不會(hui)產(chan)生(sheng)干涉(she)，如選(xuan)用 12 支刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)塔與 8" 吋夾(jia)頭也(ye)不會(hui)產(chan)生(sheng)干涉(she)。

極致(zhi)性能的(de)自制動力(li)刀塔

◇ GA 系列結合(he) C 軸控(kong)制(zhi)及動力(li)刀(dao)塔成(cheng)為(wei)車銑(xian)復合(he)中心，可將一(yi)(yi)工件在同一(yi)(yi)車床內完成(cheng)車、銑(xian)、鉆及攻牙等加工。可避(bi)免(mian)因為(wei)工件在機器(qi)間移動所產生的誤差，并(bing)節省加工時間及人力(li)。

◇ 12 支刀(dao)(dao)動力刀(dao)(dao)塔(ta)可(ke)提供 12 支動力刀(dao)(dao)具 ( 僅在工作(zuo)位(wei)置之刀(dao)(dao)具旋(xuan)轉(zhuan) )，刀(dao)(dao)盤不需推出即可(ke)完(wan)成換刀(dao)(dao)。

◇ 動力刀(dao)塔運用最新伺服定位(wei)科(ke)技，相鄰刀(dao)具換刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒(miao)完成換刀(dao)，對角刀(dao)具換刀(dao)為 0.5 秒(miao)。

◇ 動力(li)刀具(ju)采用先進技術之 AC 伺服馬達驅動方式(shi)，能(neng)以高扭(niu)矩輸出充沛的動力(li)，輕(qing)易完(wan)成最困難的加工。

極致性能(neng) C 軸

◇ GA 系列(lie)以 Cf 軸(zhou)結合(he)碟式(shi)煞車(che)系統(tong)提供市面上剛性最強(qiang)的 C 軸(zhou)功能，在(zai) Cf 軸(zhou)模式(shi)下，以伺服(fu)馬達帶動主軸(zhou)轉動，結合(he)帶動時間(jian)小于(yu) 2 秒。

◇ 結合動力刀塔， Cf 軸(zhou)及(ji)碟式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合功能(neng)，包(bao)括圓柱及(ji)極(ji)座標插補(bu)之輪廓加工 ( 類同(tong)加工中(zhong)心機第 4 軸(zhou)旋轉臺(tai)功能(neng) )。

◇ 本車床之 FANUC 伺服馬(ma)達擁有每轉 33,000,000 脈波的超高解(jie)析度信(xin)號(hao)及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工(gong)件表(biao)面(mian)加工(gong)精(jing)度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動(dong) ) 車床優異(yi)甚多，且即使在重切(qie)削(xue)下動(dong)態精(jing)度也可(ke)達 ±0.02° 。

動力及特殊刀(dao)具座(zuo)

◇ 0? 動(dong)力刀具座

◇ 90? 動力刀具座(zuo)

◇ 雙車(che)刀刀具座(zuo)

GA-3000 系列選配程泰雙(shuang)車(che)刀刀具座，加工性能(neng)等同具備部分立式(shi)車(che)床的特性，可(ke)輕(qing)易加工如煞車(che)盤等平行精度極(ji)高(gao)的工件。

◇ 相較于一般加(jia)工方式，縮短加(jia)工時間逾(yu) 50%。

◇ 精密調校之刀片角度(du)，可獲(huo)得極佳之加工表面。

◇ 運(yun)用平(ping)衡切(qie)削原理，有效(xiao)的減少(shao)工件振動，提高(gao)盤面平(ping)行精度(du)。

◇ 具備自動退刀機(ji)構(gou)，可(ke)避(bi)免于加工表面(mian)產生刮痕。

◇ 變換煞車盤(pan)尺(chi)寸(cun)(cun)時，車刀滑(hua)座以細牙螺桿(gan)作動微調，尺(chi)寸(cun)(cun)經由(you)刻度(du)(du)環讀出，碟盤(pan)厚(hou)度(du)(du)尺(chi)寸(cun)(cun)調整極為便利。

◇ 結構采油壓(ya)系統及碟型彈(dan)簧(huang)設計。加工中之退刀動作(zuo)由程式控制，保養(yang)方便且設定容易。