超(chao)值(zhi)型車削中心

挾(xie)帶著(zhu)(zhu)強大(da)的(de)(de)切(qie)削性能與(yu)極致的(de)(de)加工(gong)精度，程泰 GA 系(xi)列(lie) CNC 車(che)床結合了(le)大(da)馬力、高剛(gang)性結構與(yu)大(da)尺(chi)寸(cun)伺服定位刀塔(ta)，提(ti)(ti)供您高效(xiao)率的(de)(de)車(che)銑復(fu)合加工(gong)能力。此(ci)一(yi)系(xi)列(lie) CNC 車(che)床，憑(ping)藉著(zhu)(zhu)優異(yi)的(de)(de)重切(qie)削性能，無論于(yu)縮(suo)短加工(gong)時間、提(ti)(ti)高切(qie)屑移除率以及加工(gong)特殊堅硬材質等(deng)各方面，皆較(jiao)同級機種具有更為突出的(de)(de)表現。除此(ci)之外，搭(da)配可(ke)提(ti)(ti)高生產(chan)效(xiao)率的(de)(de)各式標準(zhun)配備以及極為耐用(yong)的(de)(de)機器使(shi)用(yong)年限。使(shi)得(de) GA 系(xi)列(lie)可(ke)以輕(qing)易達(da)成您今日及未來的(de)(de)各種加工(gong)需求。

◇ 采用高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩(ju)值(zhi)的主(zhu)軸系統，能在較低轉速作(zuo)業區間提供優(you)異的重切削能力。

◇ GA 系列全(quan)系列機型(xing)(xing) ( 共 36 種機型(xing)(xing) )

◇ Z 軸以超規(gui)格伺服馬(ma)達驅動，具(ju)備快速(su)的加減速(su)運動及(ji)強(qiang)大(da)(da)的推力(li)，提供高效率的大(da)(da)直徑鉆孔加工能力(li)

◇ 重(zhong)負(fu)荷滾柱(zhu)型(xing)主軸軸承搭配一體成型(xing)高剛性(xing)硬軌結(jie)構，確保長年重(zhong)切削(xue)運用(yong)下(xia)機臺的(de)耐用(yong)性(xing)。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重(zhong)心機身(shen)搭配 30° 床鞍設計(ji)，即使長時間連續加工，切屑亦不會堆積。

◇ 超大的加工范圍且(qie)可選用動力刀塔(ta)成為車削中心，加工運用更有彈(dan)性。

◇ 尾座選用活動頂針(zhen)

全系列(lie)采可程式尾(wei)座(zuo)設計 ( 精巧型(xing) GA-2000C 系列(lie)無尾(wei)座(zuo)結構(gou) )，而尾(wei)座(zuo)本體定位(wei)與心(xin)軸之伸縮皆為可程式操控。

◇ 選(xuan)擇手動(dong)(dong)模式，尾座心(xin)軸可吋動(dong)(dong)前(qian)移，頂(ding)針可更(geng)為(wei)方便(bian)且精確的頂(ding)住工件中心(xin)。

◇ 分離(li)式(shi)水(shui)箱

分離式切削液水箱置放于機(ji)臺外側，相較于一般內置式水箱具有更高的(de)機(ji)臺剛性(xing)。

◇ 運用充足的水箱空(kong)間產生的冷卻水流回路(lu)，可結合空(kong)氣循(xun)環以加速散熱效果，有效降低(di)切削液的溫度并(bing)延長其使用壽命。

◇ 高溫切(qie)(qie)屑與切(qie)(qie)削液可經由強大的水(shui)流回路立即(ji)帶離加工(gong)區域(yu)，避免了熱源集中在加工(gong)區域(yu)下方所產生的溫升效應(ying)，使得加工(gong)精(jing)度因此提高而且更為穩定(ding)。

◇ 選配壓縮空氣導流(liu)氣泡管，即使在機臺未(wei)開機情形下，仍可(ke)藉由空壓機獨立供給之(zhi)空氣氣泡維(wei)持(chi)動態水流(liu)循(xun)環，抑制厭氧菌孳(zi)生，有效延緩切削液的(de)(de)變質(zhi)及降(jiang)低(di)異味的(de)(de)產生。

◇ 145 公升大容量外置式水箱設計，保養維護更為(wei)方便(bian)。

◇ GA-2000C 系(xi)列(lie)機型

GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑藉(jie)著精巧扎(zha)實的(de)外型結構(gou)特別針對作業空間利用率極高(gao)，機臺(tai)需密集排(pai)列(lie)(lie)的(de)高(gao)效率生(sheng)產線所(suo)設計(ji)。GA-2000C 系(xi)列(lie)(lie)憑藉(jie)著精巧扎(zha)實的(de)外型結構(gou)特別針對作業空間利用率極高(gao)，機臺(tai)需密集排(pai)列(lie)(lie)的(de)高(gao)效率生(sheng)產線所(suo)設計(ji)。

◇ 后出式排屑的設計(ji)，使(shi)得機臺得以更緊(jin)密排列，藉(jie)以提高操作(zuo)者的作(zuo)業便利性并增加(jia)生產效益。

◇ 后出(chu)式除屑(xie)機另可(ke)搭配中央鐵(tie)屑(xie)輸(shu)送(song)帶系統(tong)，大幅簡化(hua)鐵(tie)屑(xie)處理程序(xu)，提高單(dan)人多機操作的作業目標(biao)。

◇ 全系列除屑機(ji)皆配備可調式(shi)計時器，可依(yi)實際切削(xue)情形調整工作時間(jian)，藉此減少冷卻液之流失。

高強(qiang)度結(jie)構

◇ 主要機(ji)(ji)臺構件整合為(wei)一強固基(ji)礎，低重(zhong)心(xin)機(ji)(ji)身及 30? 床鞍(an)設計提供機(ji)(ji)頭，刀(dao)塔及尾座極(ji)為(wei)穩固的基(ji)座。

◇ 運用有限元(yuan)素(su)分析 ( FEM )，讓一體(ti)成型床臺之加強肋達到最佳化設計，機械強度較傳統設計增加 30%。所以 GA 系(xi)列產(chan)品可以保持(chi)長期重切削下(xia)的加工精度，并(bing)且具有較為耐用的刀具使用壽命。

◇ 具(ju)(ju)高效能(neng)(neng)加強肋之(zhi)床臺(tai)不僅是一(yi)體鑄造成型(xing)，而且采用(yong)高張力 FC35 米漢納鑄鐵，并加上熱(re)流平衡設計(ji)，能(neng)(neng)滿足長年加工使用(yong)之(zhi)需求(qiu)，也因 FC35 等級鑄件能(neng)(neng)提供較(jiao)大的防震阻(zu)尼(ni)及減低變形量(liang)，使得機臺(tai)不但耐用(yong)而且具(ju)(ju)有特別突出的性能(neng)(neng)表現(xian)。

◇ 手工鏟花

所有(you)滑板，主軸臺，刀塔(ta)，尾座(zuo)，及(ji)滾珠導螺桿(gan)結(jie)構與基座(zuo)接觸面(mian)皆以(yi)手(shou)工鏟花，以(yi)達成最(zui)大組裝精度(du)、結(jie)構剛(gang)性(xing)及(ji)均衡負載。

◇ 所有主軸及進給系統之伺(si)服馬達，皆使(shi)用 FANUC αi 系列以(yi)確保極致性(xing)能與精度。

◇ X 軸(zhou)及 Z 軸(zhou)皆由超規格(ge) FANUC αi 系列(lie)絕對(dui)值 AC 伺(si)服馬達驅動，能以(yi)較快速(su)的加減速(su)運動且提供強(qiang)大推力。絕對(dui)座標解(jie)碼科技(ji)省去極限開(kai)關，因(yin)此不(bu)但開(kai)機(ji)后不(bu)必(bi)回原點，而且沒有極限開(kai)關損壞的問題(ti)。

◇ 最佳(jia)化設計

運用業界領先的(de)科技，研(yan)發團隊全面采用 3D CAD 軟(ruan)體以(yi)及 FEM ( 有限元素分析 ) 進行機械結構輔助設計，藉以(yi)確保所有產品品質，達(da)成設計最(zui)佳化的(de)目的(de)。

◇ 機頭采左右對(dui)稱(cheng)式(shi)設計，可將(jiang)重切削時(shi)所承(cheng)受的(de)各軸向負荷，更(geng)均勻(yun)的(de)分布至機頭底(di)部，防(fang)止結構(gou)受力變形。

◇ 外罩搭配散(san)(san)熱葉片的設計，可加速散(san)(san)熱效率，即使長時間(jian)重切削加工，機頭也不會受熱變形。

◇ 軌道滑動面貼覆進口特(te)級 Turcite B 耐磨(mo)片可防止滑動遲滯現(xian)象、降低磨(mo)耗且可維(wei)持長(chang)期精(jing)度要(yao)求。 X 軸及 Z 軸快速進給分別可達 20m/min 及 24m/min。

◇ 經熱(re)處理及精密研(yan)磨(mo)之(zhi) C3 等級滾(gun)珠導(dao)螺(luo)桿確保(bao)最(zui)(zui)高(gao)(gao)的精度與耐用度，除(chu)此(ci)之(zhi)外，各軸均有預拉(la)設計(ji)，能使(shi)變位(wei)量降至最(zui)(zui)少，大幅提高(gao)(gao)加(jia)工精度。

◇ 超大(da)尺(chi)寸的硬軌與(yu)底(di)座、床鞍一(yi)體鑄(zhu)造成(cheng)型，經熱處(chu)理且精密研磨(mo)，并以大(da)跨(kua)距設(she)計達(da)成(cheng)最(zui)大(da)的強度與(yu)精度。硬軌設(she)計也提供了重(zhong)切削(xue)與(yu)斷續車削(xue)應(ying)用的剛性需(xu)求。

終(zhong)極切(qie)削能(neng)力

◇ 附(fu)散熱片之強力機(ji)頭系一體成型鑄件。

◇ 將(jiang) P4 等(deng)級超(chao)高精度軸(zhou)承直(zhi)接安裝于主軸(zhou)機頭內，以達(da)到精密之最大負荷能力(li)，而且軸(zhou)承排(pai)列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能滿(man)足平穩(wen)重切削及長(chang)時(shi)間的(de)精密加工需(xu)求(qiu)。

GA-2000 系列主軸輸出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出

GA-3000 系列標準主軸輸出

GA-3000 系列選(xuan)用齒(chi)輪箱主軸(zhou)輸出

◇ 高速(su)主軸(zhou)輸(shu)出

◇ 低速(su)主軸輸出

◇ 超重負(fu)荷二段式齒輪(lun)變速箱采用(yong)(yong)先進的(de)機械(xie)設計，并利用(yong)(yong) 22kW ( 30 分 ) 大功率輸出的(de)馬達驅動。( GA-3000 系列(lie)適用(yong)(yong)選配 )

◇ 復(fu)合車銑(xian)能力

◇ 動力刀塔規格

◇ 工件(jian)實例

強大的加(jia)工性能

◇ 外(wai)徑重切削

先進刀塔科技

◇ GA-2000 系(xi)列

◇ 以高(gao)負(fu)荷(he)之伺(si)服馬達作刀(dao)盤換(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔(ta)相鄰刀(dao)具(ju)換(huan)刀(dao)時(shi)間僅 0.2 秒，對角刀(dao)具(ju)也只須 0.5 秒，不論間隔多(duo)遠，刀(dao)塔(ta)換(huan)刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直(zhi)徑超高(gao)精度曲(qu)齒(chi)離合(he)器精密定位刀盤，配合(he) 4,000Kg 挾持力(li)確(que)保任何切削(xue)情形下皆有(you)充分刀塔剛性。

◇ 即使(shi)安裝最大尺寸之內徑(jing)刀(dao)(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)柄，標準 10 支(zhi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)塔與 10" 吋夾(jia)頭(tou)不會(hui)產(chan)生(sheng)干(gan)涉，如選用 12 支(zhi)刀(dao)(dao)(dao)(dao)刀(dao)(dao)(dao)(dao)塔與 8" 吋夾(jia)頭(tou)也不會(hui)產(chan)生(sheng)干(gan)涉。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負(fu)荷之伺服馬達作刀(dao)盤換刀(dao)定位。刀(dao)塔相鄰刀(dao)具換刀(dao)時間(jian)僅 0.2 秒，對角(jiao)刀(dao)具也只(zhi)須(xu) 0.5 秒，不論間(jian)隔多遠，刀(dao)塔換刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大(da)直徑(jing)超高(gao)精(jing)度(du)曲齒離(li)合器精(jing)密定位刀(dao)盤，配合 4,400Kg 挾持(chi)力確保任(ren)何切(qie)削(xue)情(qing)形(xing)下皆有充分刀(dao)塔剛性。

◇ 即(ji)使安裝最大尺寸之內(nei)徑刀(dao)刀(dao)柄，標準(zhun) 10 支刀(dao)刀(dao)塔與 10" 吋夾頭不(bu)會產生(sheng)干涉(she)，如選用 12 支刀(dao)刀(dao)塔與 8" 吋夾頭也不(bu)會產生(sheng)干涉(she)。

極致性能的自制動力刀塔

◇ GA 系列結(jie)合 C 軸控制(zhi)及(ji)動(dong)力(li)刀塔成為車(che)銑(xian)復合中(zhong)心，可(ke)將一工(gong)件在(zai)同(tong)一車(che)床(chuang)內完成車(che)、銑(xian)、鉆及(ji)攻牙等加工(gong)。可(ke)避免因為工(gong)件在(zai)機(ji)器間移動(dong)所產生的誤差，并(bing)節省加工(gong)時間及(ji)人力(li)。

◇ 12 支刀(dao)動力刀(dao)塔可提供 12 支動力刀(dao)具(ju) ( 僅(jin)在工作位(wei)置(zhi)之(zhi)刀(dao)具(ju)旋(xuan)轉(zhuan) )，刀(dao)盤(pan)不需推(tui)出即(ji)可完成換刀(dao)。

◇ 動力刀塔運用最新伺服定位科技，相鄰(lin)刀具換刀時間(jian)僅 0.2 秒完成換刀，對(dui)角刀具換刀為 0.5 秒。

◇ 動力(li)刀具采(cai)用(yong)先(xian)進技術之 AC 伺(si)服(fu)馬(ma)達驅動方式(shi)，能以(yi)高(gao)扭矩輸出充沛(pei)的(de)動力(li)，輕(qing)易完(wan)成(cheng)最困難的(de)加工。

極致性(xing)能 C 軸

◇ GA 系列以(yi) Cf 軸結合碟式(shi)煞車系統提供市面(mian)上剛性最強的 C 軸功能(neng)，在 Cf 軸模式(shi)下，以(yi)伺(si)服(fu)馬達(da)帶動(dong)(dong)主(zhu)軸轉動(dong)(dong)，結合帶動(dong)(dong)時間小于(yu) 2 秒。

◇ 結合(he)動力刀塔， Cf 軸及碟(die)式煞車系統(tong)可提供鉆、銑、攻牙(ya)等復合(he)功能，包括圓柱及極座標插補之輪廓加(jia)工 ( 類同加(jia)工中心機第 4 軸旋(xuan)轉臺功能 )。

◇ 本車床(chuang)之 FANUC 伺服馬達擁(yong)有(you)每轉 33,000,000 脈波的(de)超高解析度信號及(ji) 480 N-m ( 連續(xu) ) 扭矩(ju)，工件表面加工精度較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床(chuang)優異甚多，且即使在(zai)重切削下動態精度也可達 ±0.02° 。

動力及特殊刀(dao)具座

◇ 0? 動(dong)力(li)刀(dao)具座

◇ 90? 動力刀具座

◇ 雙車刀(dao)刀(dao)具座

GA-3000 系列選配程泰(tai)雙車刀刀具座，加(jia)工性能等同(tong)具備部分立式車床的(de)特性，可(ke)輕(qing)易(yi)加(jia)工如煞車盤等平行精度極高(gao)的(de)工件(jian)。

◇ 相較于一般(ban)加(jia)工方式，縮短(duan)加(jia)工時間逾 50%。

◇ 精密調校(xiao)之刀片角度，可獲得極佳(jia)之加工表面。

◇ 運(yun)用平(ping)衡切削原理，有效(xiao)的減(jian)少工件振動，提高盤(pan)面平(ping)行精度。

◇ 具備(bei)自動退刀機構(gou)，可避免(mian)于加工表面產生刮痕。

◇ 變換煞車(che)盤(pan)尺(chi)寸(cun)時，車(che)刀滑座以細牙螺桿作動微調，尺(chi)寸(cun)經由刻(ke)度環讀(du)出，碟盤(pan)厚(hou)度尺(chi)寸(cun)調整極為便利。

◇ 結構采(cai)油壓系統(tong)及碟型彈簧設(she)(she)計。加工中之(zhi)退刀(dao)動(dong)作由程(cheng)式(shi)控制，保養方便(bian)且(qie)設(she)(she)定容易。