超(chao)值型車(che)削中心

挾帶(dai)著(zhu)強大的(de)(de)切(qie)削(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)與極致(zhi)的(de)(de)加工(gong)精度，程泰 GA 系(xi)列(lie)(lie)(lie) CNC 車床(chuang)結合了大馬力(li)、高(gao)剛性(xing)(xing)結構與大尺寸伺(si)服定位(wei)刀塔，提(ti)(ti)供(gong)您高(gao)效(xiao)率的(de)(de)車銑(xian)復(fu)合加工(gong)能(neng)(neng)力(li)。此一系(xi)列(lie)(lie)(lie) CNC 車床(chuang)，憑藉著(zhu)優異的(de)(de)重切(qie)削(xue)性(xing)(xing)能(neng)(neng)，無論(lun)于縮短加工(gong)時(shi)間(jian)、提(ti)(ti)高(gao)切(qie)屑移(yi)除(chu)率以及(ji)加工(gong)特殊堅(jian)硬材質等各(ge)方(fang)面，皆(jie)較同(tong)級機(ji)種(zhong)具有更(geng)為突出(chu)的(de)(de)表(biao)現(xian)。除(chu)此之外，搭配(pei)可提(ti)(ti)高(gao)生(sheng)產效(xiao)率的(de)(de)各(ge)式(shi)標準配(pei)備以及(ji)極為耐用的(de)(de)機(ji)器使用年限(xian)。使得 GA 系(xi)列(lie)(lie)(lie)可以輕易達成您今日及(ji)未來的(de)(de)各(ge)種(zhong)加工(gong)需求。

◇ 采用(yong)高于同級機種 2.5 ~ 4 倍扭矩(ju)值的主軸(zhou)系統，能在較低轉速作業(ye)區間提供優(you)異的重切(qie)削能力。

◇ GA 系列(lie)(lie)全系列(lie)(lie)機型(xing) ( 共 36 種機型(xing) )

◇ Z 軸以(yi)超規格伺服馬達驅動(dong)，具備快速的(de)加(jia)減速運動(dong)及(ji)強(qiang)大的(de)推力，提供(gong)高(gao)效率的(de)大直(zhi)徑鉆孔加(jia)工能力

◇ 重負(fu)荷滾柱型主軸(zhou)(zhou)軸(zhou)(zhou)承搭(da)配(pei)一體成型高剛(gang)性硬(ying)軌結構，確(que)保長年(nian)重切削(xue)運用下機臺(tai)的耐用性。

C : 精巧型     L° & L : 加長型    M : 動力刀塔及 C 軸
*1 表列車削長度依各機型不同而略有差異，詳細資料請參閱規格表或洽程泰業務人員。

◇ 穩固的低重心機(ji)身搭配 30° 床鞍設計，即使長時間連續加工，切屑亦不會堆積。

◇ 超大的加(jia)工范(fan)圍且可(ke)選用動力(li)刀塔成(cheng)為車削中心(xin)，加(jia)工運用更有彈性。

◇ 尾座選用活動(dong)頂針

全系列采可程式尾(wei)座設計 ( 精(jing)巧型(xing) GA-2000C 系列無尾(wei)座結(jie)構 )，而尾(wei)座本體定位(wei)與心軸(zhou)之伸縮(suo)皆為可程式操控。

◇ 選(xuan)擇手動模式，尾座心軸可吋動前移，頂(ding)針(zhen)可更為方便且精確的頂(ding)住工(gong)件中(zhong)心。

◇ 分離式水箱

分離式切削液水箱置放于機臺外側，相(xiang)較于一(yi)般內置式水箱具有更高的機臺剛性。

◇ 運(yun)用充足的(de)(de)水箱空(kong)間產生(sheng)的(de)(de)冷卻水流回路，可(ke)結合空(kong)氣循環以(yi)加速散熱效(xiao)果，有效(xiao)降低切削(xue)液(ye)的(de)(de)溫度并延長其(qi)使用壽(shou)命。

◇ 高(gao)溫(wen)切(qie)(qie)屑與切(qie)(qie)削液可經由強大的水流回路立即(ji)帶離加(jia)工區(qu)域(yu)，避免了熱源(yuan)集(ji)中在加(jia)工區(qu)域(yu)下方所產生的溫(wen)升效應，使得加(jia)工精度因此(ci)提高(gao)而且更為穩定。

◇ 選配(pei)壓縮空氣導流(liu)氣泡(pao)管，即使在機(ji)臺未(wei)開(kai)機(ji)情形下，仍可(ke)藉由(you)空壓機(ji)獨立(li)供(gong)給之(zhi)空氣氣泡(pao)維持動態(tai)水流(liu)循環，抑制(zhi)厭氧菌(jun)孳生(sheng)，有(you)效延緩切削液(ye)的變質及(ji)降低異味的產(chan)生(sheng)。

◇ 145 公(gong)升大容量(liang)外置式水箱設計，保養(yang)維護(hu)更(geng)為方便。

◇ GA-2000C 系(xi)列機型

GA-2000C 系列(lie)憑藉(jie)著精巧扎實的外型結(jie)構(gou)特(te)別針對(dui)作(zuo)業空間(jian)(jian)利用率(lv)極(ji)高(gao)，機臺(tai)需密集排列(lie)的高(gao)效(xiao)(xiao)率(lv)生(sheng)產線所(suo)設計。GA-2000C 系列(lie)憑藉(jie)著精巧扎實的外型結(jie)構(gou)特(te)別針對(dui)作(zuo)業空間(jian)(jian)利用率(lv)極(ji)高(gao)，機臺(tai)需密集排列(lie)的高(gao)效(xiao)(xiao)率(lv)生(sheng)產線所(suo)設計。

◇ 后出式排屑(xie)的設計，使得(de)機臺(tai)得(de)以更(geng)緊密排列，藉以提高操作者的作業便(bian)利性并(bing)增加生產效益。

◇ 后出式(shi)除屑機(ji)(ji)另可搭配中央鐵(tie)屑輸送帶系統，大幅簡(jian)化鐵(tie)屑處理程序，提高(gao)單(dan)人多(duo)機(ji)(ji)操作(zuo)的作(zuo)業目(mu)標(biao)。

◇ 全系(xi)列除屑(xie)機皆(jie)配(pei)備可調(diao)式(shi)計時(shi)器，可依(yi)實(shi)際切削情形調(diao)整工(gong)作時(shi)間，藉此減少冷卻液之流失(shi)。

高強度結(jie)構

◇ 主要機(ji)臺構件整合為一強固(gu)基礎，低重心機(ji)身及 30? 床鞍(an)設計提供(gong)機(ji)頭，刀塔及尾座(zuo)(zuo)極為穩(wen)固(gu)的基座(zuo)(zuo)。

◇ 運用(yong)有(you)限元素分析 ( FEM )，讓一體成型床臺之加(jia)強肋達到最(zui)佳化設(she)計，機械(xie)強度(du)較傳統(tong)設(she)計增加(jia) 30%。所(suo)以 GA 系列產品(pin)可以保(bao)持長期(qi)重切削下的(de)(de)加(jia)工精(jing)度(du)，并且(qie)具有(you)較為(wei)耐用(yong)的(de)(de)刀具使用(yong)壽命。

◇ 具(ju)(ju)高效(xiao)能加強(qiang)肋之床臺不僅是一體鑄(zhu)造成型，而且采(cai)用(yong)高張力 FC35 米漢納鑄(zhu)鐵，并加上熱流平衡(heng)設計，能滿足長(chang)年(nian)加工使用(yong)之需求，也(ye)因(yin) FC35 等級(ji)鑄(zhu)件(jian)能提供較大的(de)防震(zhen)阻尼及減低變形量，使得(de)機臺不但耐(nai)用(yong)而且具(ju)(ju)有特別(bie)突出的(de)性能表現。

◇ 手工鏟(chan)花(hua)

所有滑(hua)板，主軸臺，刀塔(ta)，尾(wei)座(zuo)，及(ji)滾珠導(dao)螺桿結(jie)構與(yu)基座(zuo)接(jie)觸面皆(jie)以手工鏟花(hua)，以達成最(zui)大組裝(zhuang)精度(du)、結(jie)構剛性及(ji)均衡(heng)負載(zai)。

◇ 所有主軸(zhou)及進給系統之伺服(fu)馬(ma)達(da)，皆使(shi)用 FANUC αi 系列以確保極致性能(neng)與精度(du)。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格(ge) FANUC αi 系列(lie)絕對值 AC 伺服馬達驅動，能以(yi)較快速的加減速運動且提供強(qiang)大推(tui)力。絕對座(zuo)標解(jie)碼科技(ji)省(sheng)去極限開關，因此不但開機后不必回原(yuan)點，而(er)且沒(mei)有極限開關損(sun)壞(huai)的問題(ti)。

◇ 最佳化設計

運用業界領先的科技，研發團隊全面采用 3D CAD 軟體以及 FEM ( 有限(xian)元(yuan)素分析 ) 進(jin)行(xing)機械結構(gou)輔助設計(ji)，藉以確保所有產品品質，達成設計(ji)最佳化的目的。

◇ 機頭(tou)采左右對稱式設計，可(ke)將重(zhong)切削時所承受的各軸向(xiang)負(fu)荷，更(geng)均勻的分布至(zhi)機頭(tou)底部，防止結構受力(li)變形(xing)。

◇ 外罩搭配散熱葉片(pian)的設(she)計，可加速散熱效率(lv)，即使(shi)長(chang)時間重切削加工，機頭(tou)也(ye)不(bu)會受熱變形。

◇ 軌(gui)道(dao)滑(hua)動面貼覆進口特(te)級 Turcite B 耐磨片(pian)可(ke)防(fang)止滑(hua)動遲滯現象、降(jiang)低(di)磨耗且可(ke)維持長期精度(du)要求。 X 軸及 Z 軸快速(su)進給(gei)分(fen)別(bie)可(ke)達 20m/min 及 24m/min。

◇ 經熱處理及精(jing)密研磨之 C3 等級滾(gun)珠導螺(luo)桿(gan)確保最高(gao)(gao)的精(jing)度(du)(du)與耐用(yong)度(du)(du)，除此(ci)之外，各軸均有預拉設計，能使變位量降至最少(shao)，大幅提高(gao)(gao)加工精(jing)度(du)(du)。

◇ 超大(da)(da)尺寸的(de)硬軌與(yu)底座、床鞍(an)一體鑄造成型，經熱(re)處理(li)且精密研磨，并以大(da)(da)跨(kua)距(ju)設計(ji)達成最大(da)(da)的(de)強度與(yu)精度。硬軌設計(ji)也提供了重(zhong)切(qie)削與(yu)斷續(xu)車削應用的(de)剛性需求。

終極切削能力

◇ 附散(san)熱片之強力機頭系(xi)一體成型鑄(zhu)件。

◇ 將 P4 等級(ji)超高精度軸(zhou)(zhou)承直接安裝(zhuang)于主軸(zhou)(zhou)機頭內，以(yi)達到精密(mi)(mi)之(zhi)最(zui)(zui)大負(fu)荷(he)能(neng)力，而且軸(zhou)(zhou)承排列(lie)方式(shi)配合最(zui)(zui)佳(jia)化跨距二(er)點支撐(cheng)設計，能(neng)滿足(zu)平穩(wen)重切(qie)削及長時(shi)間的精密(mi)(mi)加工需求。

GA-2000 系列主軸輸出

◇ 高速主軸輸出

◇ 低(di)速主軸輸出(chu)

GA-3000 系列標(biao)準主軸輸出(chu)

GA-3000 系(xi)列選用(yong)齒輪箱(xiang)主軸輸出

◇ 高(gao)速主軸輸出

◇ 低速主軸輸出(chu)

◇ 超重負荷二段式齒輪變(bian)速(su)箱(xiang)采用先進(jin)的機械設計(ji)，并利用 22kW ( 30 分(fen) ) 大功率輸出的馬達驅動(dong)。( GA-3000 系列適(shi)用選(xuan)配 )

◇ 復合車銑能力

◇ 動(dong)力刀塔(ta)規格(ge)

◇ 工件實例(li)

強大的加工性能

◇ 外徑重切削

先進(jin)刀塔科技

◇ GA-2000 系(xi)列

◇ 以高負荷之伺服馬達作(zuo)刀(dao)(dao)(dao)盤換(huan)刀(dao)(dao)(dao)定位。刀(dao)(dao)(dao)塔相鄰刀(dao)(dao)(dao)具換(huan)刀(dao)(dao)(dao)時間僅(jin) 0.2 秒(miao)，對(dui)角刀(dao)(dao)(dao)具也只須 0.5 秒(miao)，不論(lun)間隔多(duo)遠，刀(dao)(dao)(dao)塔換(huan)刀(dao)(dao)(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 230 mm 大直(zhi)徑(jing)超高精度曲齒離合器精密(mi)定位刀盤(pan)，配(pei)合 4,000Kg 挾持力確保任何切削(xue)情形下皆有充(chong)分刀塔剛性。

◇ 即使安裝(zhuang)最大尺寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋夾頭不(bu)(bu)會產生干涉(she)，如(ru)選用 12 支刀刀塔與 8" 吋夾頭也不(bu)(bu)會產生干涉(she)。

◇ GA-3000 系列

◇ 以高負荷之(zhi)伺(si)服馬達作刀(dao)盤(pan)換(huan)刀(dao)定位。刀(dao)塔(ta)相(xiang)鄰刀(dao)具換(huan)刀(dao)時間僅 0.2 秒(miao)，對(dui)角刀(dao)具也只須 0.5 秒(miao)，不論(lun)間隔多遠，刀(dao)塔(ta)換(huan)刀(dao)可一氣??????????h5>

◇ O 250 mm 大直徑超(chao)高精(jing)度曲齒離合器精(jing)密定位刀盤，配合 4,400Kg 挾持(chi)力(li)確保任何切(qie)削情形下皆有充分刀塔剛性。

◇ 即使安裝(zhuang)最(zui)大尺寸之內徑刀刀柄，標準 10 支刀刀塔與 10" 吋(cun)夾頭不(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)干(gan)涉，如選用 12 支刀刀塔與 8" 吋(cun)夾頭也不(bu)會(hui)產(chan)生(sheng)干(gan)涉。

極(ji)致性能的自制(zhi)動(dong)力刀(dao)塔(ta)

◇ GA 系列結(jie)合 C 軸控制(zhi)及動力刀塔成為車(che)銑復(fu)合中心，可(ke)將一工(gong)件(jian)在同一車(che)床內完成車(che)、銑、鉆及攻牙等加工(gong)。可(ke)避(bi)免(mian)因(yin)為工(gong)件(jian)在機(ji)器間(jian)移動所產生(sheng)的誤(wu)差(cha)，并節省加工(gong)時(shi)間(jian)及人(ren)力。

◇ 12 支刀動力刀塔可提供(gong) 12 支動力刀具 ( 僅(jin)在工作位置之刀具旋轉(zhuan) )，刀盤(pan)不需推(tui)出即(ji)可完成換刀。

◇ 動力刀(dao)塔運用最新伺服定位科技(ji)，相(xiang)鄰刀(dao)具換刀(dao)時間僅(jin) 0.2 秒(miao)完成換刀(dao)，對角刀(dao)具換刀(dao)為(wei) 0.5 秒(miao)。

◇ 動力(li)刀具采(cai)用先(xian)進技(ji)術之 AC 伺服馬達驅(qu)動方(fang)式，能以高扭(niu)矩輸(shu)出充沛的(de)(de)動力(li)，輕易(yi)完(wan)成(cheng)最困(kun)難的(de)(de)加工。

極(ji)致性(xing)能(neng) C 軸

◇ GA 系列(lie)以 Cf 軸(zhou)結合碟式煞車系統(tong)提供市面上剛性最強的 C 軸(zhou)功能，在 Cf 軸(zhou)模(mo)式下(xia)，以伺服(fu)馬(ma)達(da)帶動主軸(zhou)轉動，結合帶動時間小于 2 秒。

◇ 結(jie)合(he)動(dong)力刀(dao)塔， Cf 軸及(ji)碟式煞車系統(tong)可提供鉆、銑(xian)、攻(gong)牙等復合(he)功(gong)能，包括圓柱(zhu)及(ji)極座標(biao)插(cha)補之輪廓(kuo)加工 ( 類(lei)同加工中心(xin)機第 4 軸旋轉(zhuan)臺功(gong)能 )。

◇ 本車床之 FANUC 伺服馬(ma)達擁有每轉 33,000,000 脈(mo)波的超高解析度(du)(du)信號(hao)及 480 N-m ( 連續 ) 扭矩，工(gong)件表面加工(gong)精度(du)(du)較 Cs 軸 ( 由主軸驅動 ) 車床優異甚多，且(qie)即使在重切削下動態(tai)精度(du)(du)也(ye)可(ke)達 ±0.02° 。

動力及特(te)殊刀具座

◇ 0? 動力刀具座

◇ 90? 動力刀(dao)具座

◇ 雙車刀(dao)刀(dao)具座

GA-3000 系列(lie)選配程泰雙車刀刀具座，加工(gong)性(xing)能等同具備部分立式車床的特(te)性(xing)，可輕易加工(gong)如煞車盤等平行精(jing)度極高(gao)的工(gong)件(jian)。

◇ 相較于一般加(jia)工方式，縮短(duan)加(jia)工時(shi)間逾(yu) 50%。

◇ 精密(mi)調(diao)校(xiao)之刀片角度(du)，可(ke)獲得(de)極佳之加工表面。

◇ 運用平(ping)衡切削(xue)原理，有效(xiao)的減(jian)少(shao)工件振動，提高盤面平(ping)行精度(du)。

◇ 具備(bei)自動(dong)退刀機構，可避免于(yu)加(jia)工表面(mian)產生刮痕(hen)。

◇ 變(bian)換煞車盤(pan)尺寸(cun)時(shi)，車刀滑(hua)座(zuo)以細牙螺桿作(zuo)動微調(diao)，尺寸(cun)經(jing)由刻度(du)環讀出，碟盤(pan)厚度(du)尺寸(cun)調(diao)整極為(wei)便利。

◇ 結構采油(you)壓系統及碟(die)型(xing)彈簧設(she)計。加工中之退刀動作由(you)程(cheng)式控制，保養方便且設(she)定容易。