立(li)式車(che)削中心系列

傳(chuan)承四十年(nian)來，每一(yi)位使用者(zhe)對于程泰品牌的高度信賴 把握現在與(yu)未來，體(ti)驗程泰立式(shi)車削中心的品質與(yu)能(neng)耐 SUPER GV 系列，超乎您的期待(dai)

最大車削高(gao)度

超大型立式 CNC 車削中(zhong)心(xin)

挾帶著業界(jie)領(ling)先科技與高品質零件(jian)，程泰 SUPER GV 系列立式 CNC 車床(chuang)(chuang)，結(jie)合重負荷、高剛性(xing)、超(chao)大(da)(da)加工范圍等特性(xing)，提供(gong)您(nin)大(da)(da)尺寸、非對稱性(xing)工件(jian)的最(zui)佳加工對策(ce)。此(ci)一系列車床(chuang)(chuang)結(jie)構，依(yi)機型尺寸進(jin)行最(zui)適化(hua)設(she)計，即使盤面直(zhi)徑達 8,000 mm 的超(chao)大(da)(da)型車床(chuang)(chuang)，仍可(ke)維持(chi)長期高精度的要(yao)求(qiu)。此(ci)外，另(ling)可(ke)選(xuan)用雙滑枕或動(dong)力(li)刀具主軸(zhou)、 C 軸(zhou)等復(fu)合化(hua)功能(neng)，多樣化(hua)的加工能(neng)力(li)，可(ke)以輕(qing)易達成您(nin)今日及未來的各(ge)種(zhong)切削需求(qiu)。

◇ 超大車削(xue)范(fan)圍(wei)
最大(da)車削(xue)直(zhi)徑 O 9,000 mm，最大(da)工件重量 300,000 Kg ( GV-8000 系列 )

最大車削(xue)直徑

◇ 高剛性(xing)結構
底座與立柱、門橋采(cai)用高剛(gang)性米漢那(nei)鑄件結合對稱式結構設計，可確保極佳的熱流平衡與重切(qie)削剛(gang)性

◇ 超大車(che)削范(fan)圍
最大車削直徑(jing) O 9,000 mm，最大工(gong)件重量 300,000 Kg ( GV-8000 系列(lie) )

◇ 大(da)扭(niu)矩輸(shu)出
工(gong)件主軸(zhou)與(yu)動(dong)力刀具(ju)主軸(zhou)皆采用高功率(lv)主軸(zhou)馬達驅動(dong)二段變(bian)速齒(chi)輪(lun)箱(xiang)，可提供充(chong)裕的(de)扭矩輸出，滿足重切削的(de)加工(gong)需求(qiu)

◇ 高(gao)效率的(de)切屑移除對策
標準底座環狀沖屑系(xi)統，可將大(da)量切屑迅速排入分離(li)式(shi)水箱，并經(jing)除屑機(ji)排出機(ji)器外部，有效抑制(zhi)加(jia)工區溫(wen)度，維持加(jia)工精度

◇ 車(che)、銑、磨復合加工
選配動力刀具(ju)主軸(zhou)，提供完整的(de)車、銑(xian)、磨、鉆孔、攻(gong)牙等復合加(jia)工能力，有效(xiao)(xiao)提高產出效(xiao)(xiao)率，降低設(she)備投資成本

高剛性結構

◇ 運(yun)用(yong)有限元素分析 ( FEM )，讓底座與立柱之加強肋達到最佳化(hua)設計，機械強度較傳統(tong)設計增加 30%。所以(yi) SUPER GV 系列產品(pin)可以(yi)保(bao)持長時間重切削(xue)下的加工精(jing)度，并且具(ju)有較為耐用(yong)的刀具(ju)使(shi)用(yong)壽命。

◇ 高剛性之(zhi)底(di)座、立柱與橫(heng)梁采(cai)用高張力米漢那鑄鐵結(jie)(jie)合(he)厚(hou)肋壁(bi)與對稱式箱型(xing)結(jie)(jie)構設計，能有效(xiao)降低結(jie)(jie)構熱變形、提高重(zhong)切(qie)削能力、維持加工精度。

◇ 一體成型連壁的立柱結構 ( GVH-2000 ~ GVH-2500 )

◇ 門型(xing)立柱結構 ( GVB-3000 ~ GVB-8000 ) 

◇ 超大尺寸的硬軌

◇ 所有關鍵零件接(jie)觸面(mian)皆(jie)以(yi)手工鏟花

◇ X / Z 軸可選配光學尺

W 軸橫梁(liang)升降機構

◇ 橫梁升降采對稱式(shi)雙螺桿(gan)伺服驅動設計(ji)，提供高(gao)精度與重負荷之軸向(xiang)進給能力(li)。
◇ 橫梁升降(jiang)機構采(cai)用兩組(zu)活(huo)動插(cha)銷穩固(gu)支撐橫梁，并于(yu)精密定(ding)位后以(yi)強大的(de)油壓(ya)夾持力強化固(gu)定(ding)，確保橫梁升降(jiang)定(ding)位后與立柱的(de)總(zong)體剛性。
◇ 橫梁升降(jiang)定(ding)位機構之階梯間距采 200 mm 設計，可滿(man)足各種加工需求。

◇ 標準 16T 傘型刀(dao)庫采凸輪式設(she)計，刀(dao)庫可雙向快速選(xuan)刀(dao)，且具備低噪(zao)音(yin)、定(ding)位(wei)準確等(deng)特性。
◇ 另可選配 24T 傘型刀庫，充裕的(de)刀具數量(liang)可滿足復雜(za)工件的(de)加工需求。

自動化生產系統

◇ 滑枕(zhen)采(cai)封閉式結(jie)(jie)構(gou)結(jie)(jie)合(he)于刀具主軸本體，并利用(yong)高強度斜楔緊密固(gu)定，相較(jiao)于半開(kai)放式滑枕(zhen)結(jie)(jie)構(gou)之同級(ji)機(ji)種(zhong)，具備更高的結(jie)(jie)構(gou)剛性(xing)與加(jia)工精度。

雙滑枕(zhen)結構

◇ 選配雙(shuang)滑(hua)枕結構，可藉由雙(shuang)滑(hua)枕對同(tong)(tong)一(yi)工件同(tong)(tong)時進行粗車 / 精車或鉆孔 / 攻牙 / 銑削(xue)等多工序(xu)復合化加工，加工效率等同(tong)(tong)采用 2 臺立(li)式車削(xue)中(zhong)心(xin)，同(tong)(tong)時可節(jie)省(sheng)換刀時間(jian)、提高空間(jian)利(li)用率。

◇ 多樣化的(de)加工模式(shi)

工件主(zhu)軸

◇ 選配雙滑(hua)枕(zhen)結構(gou)，可(ke)藉由雙滑(hua)枕(zhen)對同一工件(jian)同時進行粗車(che) / 精車(che)或鉆(zhan)孔 / 攻(gong)牙 / 銑(xian)削(xue)等多工序(xu)復合化加(jia)(jia)工，加(jia)(jia)工效率(lv)等同采用 2 臺(tai)立式車(che)削(xue)中心，同時可(ke)節省(sheng)換刀時間、提高空間利用率(lv)。

交叉滾柱軸承(cheng)

◇ 采用高(gao)剛性(xing)、高(gao)精密之(zhi)交叉滾柱軸承(cheng)(cheng)設計，可承(cheng)(cheng)受高(gao)徑向負(fu)荷(he)、軸向負(fu)荷(he)及力矩負(fu)荷(he)，大(da)幅降低承(cheng)(cheng)載重(zhong)型工件(jian)時之(zhi)軸承(cheng)(cheng)變形(xing)量與熱溫升，提高(gao)轉盤(pan)之(zhi)旋轉精度與荷(he)重(zhong)能(neng)力。

◇ 工(gong)件(jian)主軸(zhou)馬達輸出

液靜壓軸承

◇ 高(gao)剛性液靜壓軸承具備絕對(dui)靜摩擦(ca)系數為零，動摩擦(ca)系數極低(di)等特性，因此不需高(gao)扭矩輸(shu)出即可(ke)輕易(yi)的(de)驅(qu)動轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)盤。此外，在低(di)速時不會產生膠著滑動 ( Stick-Slip ) 的(de)現象，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)盤轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)動極為平穩與順(shun)暢，即使達最(zui)大(da)荷(he)重，亦可(ke)維持(chi)極高(gao)的(de)動態精度。

◇ 液靜壓軸承于(yu)垂直(zhi)運動方(fang)向之阻尼極佳，平行運動方(fang)向之阻尼極低。且油(you)膜阻尼可提(ti)供極高之動態(tai)剛(gang)性。

動力刀具(ju)主軸

◇ 動力刀具主軸(zhou)采用 NN Type 日系滾柱(zhu)軸(zhou)承，具備(bei)高剛性、高精密(mi)、使用年限長等優(you)異(yi)特性。

◇ 高減速比之(zhi)(zhi)兩檔齒輪(lun)變速箱(xiang)，齒輪(lun)機(ji)構采用高硬度之(zhi)(zhi)鎳鉬鉻合金材質(zhi)，并采強制(zhi)注(zhu)油方(fang)式潤(run)滑與冷(leng)卻。即使長時間(jian)以(yi)低檔、高扭矩(ju)輸出(chu)的嚴苛條件下，亦能確(que)保(bao)齒輪(lun)箱(xiang)之(zhi)(zhi)正常運作且(qie)不易磨(mo)耗(hao)。

◇ 動(dong)力(li)刀具主(zhu)軸馬達輸出(chu)

高剛(gang)性 C 軸(zhou)

◇ Cf 軸(zhou)

◇ Cs 軸(zhou)

◇ C 軸(zhou)型式