重負荷立式(shi)CNC車(che)削(xue)中心(xin)

結合(he)先進的結構(gou)設計與高品級核心元件(jian)，賦予本系列卓越的機(ji)械剛(gang)性與重切削能力(li)，任何重型工(gong)件(jian)或不易切削材質，車銑(xian)復(fu)合(he)加工(gong)需求(qiu)，皆可交由 GV-1 系列輕易克服(fu)

◇ 極(ji)高的荷重能(neng)力

◇ 充(chong)裕的加(jia)工范圍(wei)

◇ 彈性的動(dong)梁式(shi)結構

◇ FEA 有限元素分析

所(suo)有(you)結(jie)構(gou)件皆透過(guo) FEA 有(you)限元(yuan)素分析，具有(you)設計最(zui)佳(jia)化(hua)、結(jie)構(gou)輕量化(hua)等(deng)優點，確(que)保整機最(zui)佳(jia)的(de)結(jie)構(gou)剛性(xing)。

超高強度結構

◇ 高張力鑄件結構

底座與立柱皆采(cai)用高張力(li)米(mi)漢納(na)鑄鐵，并加上熱流平衡設計，能提(ti)供較大的(de)(de)防震阻(zu)尼(ni)及減(jian)低(di)變形(xing)量，機臺不但耐(nai)用且具有特別突出的(de)(de)性(xing)能表現。

◇ 超厚肋壁立柱

擁有(you)超(chao)厚肋(lei)壁的(de)一體式立(li)柱(zhu)(zhu)穩固的(de)結合(he)于基座 上方，不僅(jin)可提供主軸頭充裕的(de)支撐剛性，且可縮短刀具與立(li)柱(zhu)(zhu)間的(de)距離(li)，減少頭部懸伸(shen)，強化加工剛性。

◇ 精密手工鏟花

所有滑板、底座(zuo)與立柱接觸面(mian)皆經過精(jing)(jing)密(mi)手工鏟花程序，以達成最佳的組裝(zhuang)精(jing)(jing)度、結構強度及均衡負(fu)載(zai)。

◇ 高剛性硬軌設計

尺寸(cun)的硬軌經熱(re)處理與精密研(yan)磨(mo)，并以大跨距設計(ji)達成最大的強度(du)與精度(du)，有效滿足重切削與斷續車削應用的剛性需(xu)求。

W 軸動梁式結(jie)構(gou)

GV-1 系列藉由 W 軸移動(dong)橫梁以縮短刀(dao)具與工(gong)件間(jian)的(de)距離，有(you)效(xiao)減少(shao)滑枕懸(xuan)伸量，特別適合重(zhong)車削或盤(pan)型工(gong)件的(de)加工(gong)需求。

◇ 定位鎖固機構

定(ding)位(wei)鎖固(gu)機構由兩支活動插銷與(yu)四套油壓夾持(chi)機構組成，可于橫梁移動定(ding)位(wei)后提供充裕的夾持(chi)力， 降低切(qie)削震動，確保加工(gong)精(jing)度。

◇ 段差式軌道

W 軸軌道不僅與立柱一(yi)體鑄造(zao)成型，而且(qie)采用先進的斷(duan)差式(shi)設計，抗震能力(li)佳，重切(qie)削時結構更不易受力(li)變形。

極(ji)致車削(xue)能力(li)

◇ 高剛性滑枕

滑枕以封閉(bi)式設計(ji)安(an)裝于頭部本(ben)體內(nei)部，并藉由 8 支高硬度斜楔緊密固定，結構剛(gang)性與(yu)耐切削能力皆較(jiao)傳統(tong)半封閉(bi)式設計(ji)大(da)幅提升。

Z 軸由雙油壓缸配重(zhong)平衡(heng)，能有效避免不平衡(heng)力矩的產生(sheng)，確保本系列卓(zhuo)越的加工精度(du)。

半封閉滑枕結構
(一般機型 )

封閉式滑枕結構
(程泰 GV-1系列 )

◇ 優異的排屑與冷卻效能

標準配備主(zhu)軸中心出(chu)水與(yu)環狀噴水功(gong)能。另(ling)可選配高壓(ya)切(qie)削(xue)冷卻系(xi)統 ( 70 bar ~120 bar )。

寬(kuan)闊的排屑槽(cao)以大傾斜角設計，搭配底座(zuo)沖(chong)屑系(xi)統，可將高溫切屑迅速帶離加工區(qu)域。

◇ 夾頭最大夾持范圍

標(biao)準配置四爪(zhua)手動夾頭(tou)                                                單(dan)位(wei) : mm

◇ 大扭力工件主軸

GV-1 系列(lie)搭載 45 kW 高馬力輸出(chu)之 FANUC αi 系列(lie)主軸馬達(da)，可在(zai) 18 rpm 提供 23,900 Nm*1 的超大扭(niu)矩輸出(chu)，滿足(zu)重切削的加工(gong)需求(qiu)。   *1：GV-1600 / GV-2000 系列(lie)

主軸軸承(cheng)采(cai)用(yong)高(gao)剛性、高(gao)精度之交叉(cha)滾子軸承(cheng)，可承(cheng)受高(gao)徑向(xiang)負荷、軸向(xiang)負荷及力矩負荷、確保長時間(jian)重切削(xue)情形下的(de)加工精度，并(bing)有效延(yan)長機臺的(de)使用(yong)年(nian)限。

◇ 工件主軸輸出。

高效率車銑復合加工(gong)

選(xuan)配動(dong)力(li)刀(dao)具主軸與 C 軸賦予(yu)本(ben)系列車(che)削、銑(xian)削、鉆(zhan)孔、攻牙等(deng)復合加(jia)工能力(li)，產出(chu)效(xiao)率不僅大幅提高，且可避免工件在機器間(jian)移動(dong)所產生的設(she)定誤(wu)差。

◇ 極致性能動力刀具主軸

大(da)馬(ma)(ma)力 FANUC 主軸馬(ma)(ma)達(da)結合(he)兩檔變速(su)齒輪箱設(she)計，最高轉速(su) 2,400 rpm，可(ke)于低轉速(su)區間提供高扭力輸(shu)出，滿足重(zhong)切削的作業(ye)需求。

高(gao)精密、高(gao)剛性 P4 等級 NN type 雙列滾柱軸承設計，可承受超高(gao)的(de)軸向(xiang)與(yu)徑向(xiang)負荷，即使(shi)主(zhu)軸長時間作業(ye)下(xia)亦能維持優異的(de)加工精度。

臥式附加頭 [選配]

AC 軸萬向頭 [選配]

◇ 刀具主軸輸出

◇ 高精度 C 軸

Cf 軸由高解析度伺服馬達(da)驅(qu)動(dong)(dong)蝸桿蝸輪機構，傳動(dong)(dong)效果精確，背隙調整(zheng)容易，最小分割精度達(da) 0.001°。

標準配備(bei)(bei)碟(die)式油壓剎車系(xi)統，制動反應靈敏，具備(bei)(bei)充裕的(de)鎖固力(li)，完全滿(man)足重切削時所需(xu)的(de)剛性需(xu)求。

最(zui)佳(jia)化系統配備

◇ 自動換刀系統

BT50 傘型刀庫可裝設 12 / 16 / 24 支刀，最大刀具重量 50 kg，刀庫最大荷重 360 kg。
全密式自動刀庫門僅于換刀時開啟，刀庫不受切屑污染，確保換刀可靠度。

自動刀長量測裝置[選配]

自動工件量測儀[選配]

主軸中心出水[選配]

◇ 高壓切削冷卻系統 【選配】
最高壓力：70 ~ 120 bar ( 1,000 ~ 1,750 PSI )
最大流量：30 ~ 75 LPM ( 8 ~ 20 GPM )
適用液體：切削水或切削油
●輸出壓力監測系統    ●美國制造專利隔膜泵
●濾袋更換自動檢知    ●觸控式人機介面
●超大容量水箱 ( 選配 副水箱 )
◇ 智能化自動壓力控制
可程式數值控制調壓，毋須手動調整，壓力輸出更精確
采變頻馬達閉回路控制，可依據壓力自動調變適當的流量，節省能源、減少切削液熱溫升*1
使用乙太網路與機器連線*2，布線簡單、設定方便且減少硬體添購成本
*1 傳統手動調節方式為定頻全流量輸出      *2 限 FANUC / SIEMENS 控制器