正倒(dao)立式 CNC 車削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀(dao)塔科技

◇ 雙(shuang)(shuang)主軸與雙(shuang)(shuang)刀塔皆采用相同的(de)規格設計，滿(man)足盤型或短軸型工(gong)件(jian)的(de)加工(gong)需求(qiu)。

◇ 標(biao)準(zhun) FANUC Oi -TF 雙系(xi)統控制器，任一系(xi)統皆可獨立(li)(li)編程，獨立(li)(li)控制。加工更有效(xiao)率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超強度結構

◇ 運用有限元素分析 ( FEA )，讓一(yi)體(ti)成(cheng)型底(di)座與立(li)柱之加強肋達到(dao)最佳(jia)化設計，所以 GVI 系列可從事(shi)極重切削且保持長(chang)期超高精度。

◇ 具高效能(neng)加強肋之底座不僅是一體鑄造成型，而(er)且采用(yong)高張力(li)米(mi)漢納鑄鐵，并加上熱(re)流(liu)平(ping)衡設計，能(neng)滿足長年(nian)加工使(shi)用(yong)之需(xu)求。提(ti)供較大的(de)防(fang)震阻(zu)尼及(ji)減低變形量，使(shi)得機(ji)臺不但(dan)耐用(yong)而(er)且具有特別突出(chu)的(de)性(xing)能(neng)表現(xian)。

◇ X / Z 軸采用高(gao)(gao)性(xing)(xing)能線(xian)性(xing)(xing)滑軌設計，具備高(gao)(gao)精度、快速移(yi)動與低磨耗(hao)等(deng)優異特性(xing)(xing)。

◇ 經(jing)熱處理與(yu)精(jing)密研(yan)磨之 C3 等級滾珠導螺(luo)桿可確保最(zui)高的精(jing)度與(yu)耐用度。除此之外(wai)，各軸均(jun)有預拉設計，能使變位量降至最(zui)少(shao)，大幅(fu)提高加工精(jing)度。

◇ 大尺寸雙(shuang)排屑槽設計，切屑可直接落(luo)入排屑槽并(bing)由除(chu)屑機(ji)帶離加工區(qu)域，切屑移除(chu)可靠性(xing)極佳(jia)，且更有效率。

◇ 除屑機采后(hou)出(chu)式設計，可確保緊湊的機型結構，減(jian)少占地面積。并有利于(yu)生產(chan)線之機器安排(pai)配(pei)置。

最(zui)佳(jia)化主軸系(xi)統

◇ 3,000 rpm 高(gao)扭力(li)主軸(zhou)搭配大馬力(li) 15 kW 主軸(zhou)馬達，可于 500 rpm 提供 286 N-m 的最大扭矩(ju)輸出，滿足重切削(xue)的加工(gong)需求。
 

◇ 超高精(jing)密 P4 等級主軸(zhou)軸(zhou)承以二點(dian)支撐最佳化跨距排列，即使長時間(jian)加工亦可(ke)維持穩定的(de)精(jing)度(du)與可(ke)靠度(du)。
 

◇ 標準三爪夾頭(tou)配合 14,200 kgf 的(de)油壓夾持力(li)，確保任何切削情形下皆(jie)有充裕的(de)主軸剛性。

先進刀塔(ta)技術

伺服刀塔

◇ 刀塔以高負(fu)荷之(zhi)伺服馬達進行刀盤換刀定(ding)位，相鄰刀換刀時間僅 0.2 秒，對邊刀也僅需 0.5 秒。

◇ 刀盤(pan)采用日系(xi)超高(gao)精度曲(qu)齒(chi)離合器精密定(ding)位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于(yu)重(zhong)切削時(shi)確保充裕的(de)刀塔剛性。

◇ 曲(qu)齒離合(he)器具(ju)有可自(zi)動對心、自(zi)動清潔與(yu)齒面(mian)大面(mian)積(ji)結(jie)合(he)等(deng)多(duo)項優(you)于傳統(tong)直齒離合(he)器的特性，為程泰全(quan)系列機型(xing)所廣(guang)泛采(cai)用(yong)。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可(ke)同時間(jian)進(jin)行工(gong)件兩側的外徑車削，有效提高(gao)工(gong)件平(ping)行精(jing)度(du)，縮短(duan) 50% 的加(jia)工(gong)時間(jian)，滿足(zu)以(yi)剎(cha)車盤為主等各種精(jing)密盤型工(gong)件的加(jia)工(gong)需求。

◇ 可(ke)程(cheng)式刀(dao)(dao)具(ju)座以伺(si)服馬達驅(qu)動，能快速變更加工條件，減(jian)少刀(dao)(dao)具(ju)調整時(shi)間(jian)，提升(sheng)生產效率(lv)。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力刀塔采(cai)用(yong)主軸馬達結合傳動機(ji)構驅(qu)動，可提供 4.5 kW 充(chong)裕(yu)的馬力輸(shu)出，輕易完(wan)成(cheng)任何困(kun)難的銑、鉆(zhan)、攻牙等加(jia)工任務。

◇ 動力刀(dao)塔可(ke)安裝 12 支動力刀(dao)具 ( 僅在工(gong)作位置(zhi)之刀(dao)具旋轉(zhuan)，其余(yu)不(bu)(bu)旋轉(zhuan) ) ，刀(dao)盤(pan)不(bu)(bu)需推出即可(ke)完成換刀(dao)。

復合(he)加工能力

◇ GVI 系列選配 C 軸控制及動(dong)力刀塔(ta)成(cheng)為車銑復合(he)中心，可將一(yi)工件在同一(yi)車床內完(wan)成(cheng)車、銑、鉆及攻牙等(deng)加工。避免因為工件在機(ji)器間(jian)(jian)移動(dong)所(suo)產(chan)生的誤差，并節省加工時間(jian)(jian)及人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭力內(nei)藏式 Cs 軸結合高精度(du)(du)磁力環(huan)設計。操作方便且分度(du)(du)定位速度(du)(du)相較 Cf 軸優(you)異甚多。

自動化生產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自動入料(liao) → OP10 → 雙主(zhu)軸同(tong)期(qi)對接 → OP20 → 自動出(chu)料(liao) → 工件(jian)翻轉 → 自動入料(liao) → OP30 → 自動出(chu)料(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具(ju)備 X 與 Z 軸進給(gei)能(neng)力之(zhi)倒立式第一主軸，可提(ti)供機(ji)械手臂夾持工件(jian)之(zhi)功能(neng)，提(ti)高搭配自動化(hua)(hua)周邊設備的彈性，并協助實現(xian)機(ji)臺緊湊(cou)化(hua)(hua)的設計。

第(di)一與第(di)二(er)主軸以同期轉速(su)對(dui)接工(gong)件，工(gong)件翻轉更(geng)快(kuai)速(su)、更(geng)可(ke)靠(kao)。并可(ke)避免工(gong)件精車(che)后于(yu)翻轉時刮(gua)傷，確保(bao)最佳的表面光(guang)潔度(du)。

刀塔夾持(chi)工件、托盤接(jie)料、出料皆以伺服馬達直(zhi)接(jie)驅動，工件出料可(ke)一氣呵(he)成(cheng)，不須停頓。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾(jia)持與翻轉機構皆采用氣壓驅動設計，兼(jian)具快(kuai)速、環保、耐用性高等多項優勢。

透過 TRV 系列進行高速鉆(zhan)孔(kong)攻(gong)牙，可縮短 OP10 之切(qie)削(xue)循環，大幅降低 OP10~OP30 之非切(qie)削(xue)等待時間，確保最高的產(chan)出效(xiao)率。

總控制面板提供單鍵開啟 / 關(guan)閉全系(xi)統(tong)之便(bian)利功(gong)能，而各單元(yuan)模組(zu)亦皆配置(zhi)手動控制面板。方便(bian)操作且(qie)可提高(gao)作業安全性。

智(zhi)慧型生產系統

因(yin)應革命性“工(gong)業(ye) 4.0” 的制造模式。GVI 自動(dong)化生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系統(tong)(tong)另可整合程(cheng)泰 G.NET 遠端監控套件、線上工(gong)件動(dong)平衡分析(xi)、FANUC 3D 區(qu)域感測儀、關節(jie)式機械(xie)手臂等多(duo)(duo)項先進技術。實現(xian)無人化關燈工(gong)廠，少(shao)量多(duo)(duo)樣(yang)化生(sheng)產(chan)(chan)(chan)的智能化制造目標(biao)。 ( 所(suo)有智慧型生(sheng)產(chan)(chan)(chan)系統(tong)(tong)套件皆(jie)為選配(pei) )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程泰遠端(duan)監控軟體 G.NET 將(jiang)區域內具有通(tong)訊能力(li)的機(ji)器設備(bei)、倉(cang)儲系(xi)統、機(ji)械手臂與感測元件等串(chuan)聯整合，實(shi)現可于(yu)中控臺內進行系(xi)統監視、排程規劃、執行指令等各(ge)種(zhong)先(xian)進的制造(zao)模(mo)式。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使(shi)用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的(de)區域檢測視覺(jue)系統。透過(guo)投射條紋(wen)光(guang)以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散(san)亂(luan)的(de)工件，進而(er)協助機械手臂判讀取料之優(you)先順序以及最佳(jia)的(de)定位(wei)點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰研(yan)發之高(gao)精度(du)數(shu)位式(shi)渦電流(liu)位移(yi)感測器模(mo)組，能以非接觸方(fang)式(shi)測量工件之相(xiang)對位置尺寸，并透(tou)過(guo) RS232 通訊介面直接與控(kong)制器溝通，將結果(guo)顯示(shi)及儲(chu)存(cun)。大幅減少品(pin)管(guan)人力(li)且更可靠。