正倒立(li)式 CNC 車(che)削中心

先進的正倒立式雙主軸雙刀塔設計，簡化了傳統的入料夾持與翻轉機構
工件之正面、背面加工，更精準、更快速，人力需求大幅降低。

◇ 先進的正倒立式主軸結構
第一主軸可取代機械手臂功能直接夾料，入料更有效率。
毋須搭配復雜的工件翻轉機構，工件翻轉更快速、更可靠。

◇ 精簡的作業人力需求
完整的周邊設備介面，可依實際需求搭配各式自動化配備。
選配程泰 G.LINC 350 智能化系統，協助您輕松接軌工業 4.0。

◇ 復合加工、多機一體
加工能力等同整合兩臺立式車床，并且不需人工翻轉工件。
選配動力刀塔與 C 軸，可提供車、銑、鉆、攻牙等復合加工能力。

◇ 緊湊的外型尺寸
工件上下料、翻轉、動平衡分析等功能，多機一體*1
最佳化的結構設計結合后出式除屑機，機器占地面積僅約 8.2 m2。 
*1 動平衡分析為選用功能

◇ 主軸尺寸

夾頭尺寸：12" 
主軸鼻端：A2-8

先進刀塔科技

◇ 雙主軸與雙刀(dao)塔皆采用相同的(de)規格設計(ji)，滿足盤(pan)型(xing)或(huo)短軸型(xing)工(gong)件(jian)的(de)加(jia)工(gong)需求。

◇ 標準 FANUC Oi -TF 雙系(xi)統控制器，任一系(xi)統皆可(ke)獨立編程，獨立控制。加工更有效率

◇ 刀塔尺寸

刀具尺寸：□ 25 / ? 50 mm 
刀塔容量：8 支刀

◇ 下刀塔切削第一主軸

◇ 雙主軸同期接料

◇ 雙系統同時車削

超(chao)強度結構

◇ 運(yun)用(yong)有限元素(su)分析 ( FEA )，讓一體成型底(di)座(zuo)與立柱之(zhi)加強肋(lei)達到最佳化設計，所以 GVI 系列可從事(shi)極重切(qie)削且保持長(chang)期超高精度。

◇ 具(ju)高效能加(jia)強肋之(zhi)底(di)座不(bu)僅是一體(ti)鑄造成型，而且采用高張力米漢納(na)鑄鐵，并加(jia)上熱流(liu)平(ping)衡(heng)設計，能滿足長(chang)年加(jia)工使用之(zhi)需求。提供(gong)較大的(de)防震(zhen)阻尼及減低(di)變形(xing)量(liang)，使得機臺不(bu)但耐用而且具(ju)有特(te)別突出的(de)性能表現。

◇ X / Z 軸采用高性(xing)能線性(xing)滑軌(gui)設計，具(ju)備高精度、快(kuai)速移動與低(di)磨(mo)耗等優(you)異特(te)性(xing)。

◇ 經熱處理與(yu)精(jing)密(mi)研磨(mo)之 C3 等級(ji)滾珠(zhu)導螺桿(gan)可(ke)確(que)保最高的精(jing)度與(yu)耐(nai)用度。除此之外(wai)，各(ge)軸均有(you)預拉設計，能使(shi)變位(wei)量降至(zhi)最少(shao)，大幅提(ti)高加工精(jing)度。

◇ 大尺寸雙排(pai)屑(xie)槽設計，切屑(xie)可(ke)直接落(luo)入排(pai)屑(xie)槽并由除(chu)屑(xie)機(ji)帶離(li)加工區域，切屑(xie)移除(chu)可(ke)靠性極佳(jia)，且更有效率。

◇ 除屑機采后出式設計(ji)，可確保緊湊(cou)的機型結構，減(jian)少占地面積(ji)。并有利于(yu)生(sheng)產線之(zhi)機器安(an)排配置。

最佳化主軸系統

◇ 3,000 rpm 高扭力主(zhu)軸(zhou)搭配大馬力 15 kW 主(zhu)軸(zhou)馬達(da)，可(ke)于 500 rpm 提供(gong) 286 N-m 的最大扭矩輸出，滿足重(zhong)切削的加工需求。
 

◇ 超高精密 P4 等級主軸(zhou)軸(zhou)承(cheng)以二點支撐最(zui)佳化(hua)跨距(ju)排列，即使長時間加(jia)工(gong)亦可(ke)維持穩定的(de)精度與可(ke)靠度。
 

◇ 標準三爪夾頭配合 14,200 kgf 的(de)油壓夾持力，確保任何切(qie)削情形下皆有充裕的(de)主軸剛性。

先(xian)進刀塔技(ji)術

伺服刀塔

◇ 刀(dao)(dao)(dao)塔(ta)以高負荷之伺服馬達進行刀(dao)(dao)(dao)盤換刀(dao)(dao)(dao)定位，相(xiang)鄰刀(dao)(dao)(dao)換刀(dao)(dao)(dao)時間(jian)僅 0.2 秒，對邊刀(dao)(dao)(dao)也僅需 0.5 秒。

◇ 刀盤采(cai)用日系超(chao)高精度曲齒(chi)離(li)合器精密定位，配合 3,620 Kgf 挾持力，可于重切(qie)削(xue)時確保充裕(yu)的刀塔剛性。

◇ 曲齒(chi)離合器具有可自(zi)動對心、自(zi)動清(qing)潔與齒(chi)面(mian)大面(mian)積(ji)結(jie)合等多項(xiang)優于傳統直齒(chi)離合器的特性，為程泰(tai)全系列機型所廣泛采用。

雙車刀刀具座 ( 選配 )

◇ 可同時(shi)間(jian)進行工(gong)(gong)件兩側的外(wai)徑(jing)車(che)削，有(you)效(xiao)提高工(gong)(gong)件平行精(jing)度，縮短 50% 的加工(gong)(gong)時(shi)間(jian)，滿(man)足以剎車(che)盤為主等各種精(jing)密(mi)盤型工(gong)(gong)件的加工(gong)(gong)需求。

◇ 可程式刀具(ju)座以(yi)伺(si)服馬(ma)達驅動(dong)，能(neng)快速變(bian)更(geng)加工條件(jian)，減少刀具(ju)調整時間，提升生產效率。

動力刀塔 ( 選配 )

◇ 動力刀塔采用主軸馬(ma)達結合(he)傳動機構驅動，可(ke)提供 4.5 kW 充裕的馬(ma)力輸出，輕易完成任(ren)何困難的銑、鉆(zhan)、攻牙等(deng)加工任(ren)務。

◇ 動力(li)刀塔(ta)可安裝 12 支(zhi)動力(li)刀具 ( 僅(jin)在(zai)工作位置之刀具旋(xuan)轉，其余(yu)不旋(xuan)轉 ) ，刀盤不需推出(chu)即可完成換刀。

復(fu)合加(jia)工能(neng)力(li)

◇ GVI 系列(lie)選配 C 軸控制及(ji)(ji)動力刀塔成為車(che)銑復合中心，可將(jiang)一(yi)工(gong)(gong)件在同一(yi)車(che)床內完成車(che)、銑、鉆(zhan)及(ji)(ji)攻牙等加(jia)工(gong)(gong)。避免(mian)因(yin)為工(gong)(gong)件在機器間(jian)移動所(suo)產(chan)生的誤差，并(bing)節(jie)省加(jia)工(gong)(gong)時間(jian)及(ji)(ji)人力。

C 軸 ( 選配 )

◇ 高扭力(li)內(nei)藏式 Cs 軸(zhou)結(jie)合(he)高精度(du)磁力(li)環設計。操作(zuo)方便(bian)且分度(du)定位速度(du)相(xiang)較 Cf 軸(zhou)優異甚多(duo)。

自動化生(sheng)產系統

結合自動上下料系統、工件翻轉機構以及 TRV 系列鉆孔攻牙機，提供您市面上效率最佳的剎車盤專用自動化生產系統。
( 不同的加工需求，皆可由程泰研發團隊協助提供解決方案 )

自動入料(liao) → OP10 → 雙主(zhu)軸同期對(dui)接 → OP20 → 自動出料(liao) → 工件翻轉(zhuan) → 自動入料(liao) → OP30 → 自動出料(liao)

◇ 自動入料

◇ 雙主軸同期對接

◇ 自動出料

具備 X 與(yu) Z 軸進給(gei)能力(li)之倒立式(shi)第一主軸，可(ke)提供機械手(shou)臂夾持工件之功能，提高搭配自動化周邊(bian)設備的彈(dan)性，并(bing)協(xie)助實(shi)現(xian)機臺緊湊(cou)化的設計(ji)。

第一與第二主軸以(yi)同期轉(zhuan)(zhuan)速對接(jie)工件(jian)，工件(jian)翻轉(zhuan)(zhuan)更快(kuai)速、更可(ke)靠。并(bing)可(ke)避(bi)免工件(jian)精車后于翻轉(zhuan)(zhuan)時(shi)刮傷，確保最佳的表面光潔度。

刀塔夾持工(gong)件、托盤(pan)接料(liao)、出(chu)料(liao)皆以伺服馬達直接驅動，工(gong)件出(chu)料(liao)可一(yi)氣(qi)呵(he)成，不須停(ting)頓(dun)。

◇ 工件翻轉

◇ 高速鉆孔攻牙

◇ 控制面板

工件夾持與翻(fan)轉機構皆采用氣壓(ya)驅動設計，兼具快(kuai)速、環保、耐用性高(gao)等(deng)多項優勢。

透過(guo) TRV 系列(lie)進行高(gao)速鉆孔攻牙，可縮短 OP10 之(zhi)(zhi)切削循環，大幅(fu)降低 OP10~OP30 之(zhi)(zhi)非切削等待時間(jian)，確保最高(gao)的產出(chu)效(xiao)率(lv)。

總控(kong)制(zhi)面(mian)板提供單鍵開啟(qi) / 關閉全(quan)系統之(zhi)便利功能(neng)，而各單元模組(zu)亦皆配置手動控(kong)制(zhi)面(mian)板。方便操(cao)作且可(ke)提高作業安(an)全(quan)性。

智(zhi)慧型(xing)生產(chan)系統

因應革命性“工(gong)(gong)業(ye) 4.0” 的制造模式。GVI 自動化(hua)生產(chan)系(xi)統(tong)另可整(zheng)合程泰(tai) G.NET 遠端監控套件、線上工(gong)(gong)件動平衡分析、FANUC 3D 區域感(gan)測儀、關(guan)節式機械手臂等多項先進技術。實(shi)現(xian)無人化(hua)關(guan)燈(deng)工(gong)(gong)廠，少量(liang)多樣(yang)化(hua)生產(chan)的智能(neng)化(hua)制造目標(biao)。 ( 所有智慧(hui)型生產(chan)系(xi)統(tong)套件皆為選配 )

◇ G.NET 遠端監控

藉由程泰(tai)遠端監(jian)控軟體 G.NET 將區域內(nei)具有通訊能力(li)的機器設備、倉儲系統、機械手臂與感測(ce)元(yuan)件(jian)等串聯(lian)整(zheng)合，實現可于中控臺內(nei)進行(xing)系統監(jian)視(shi)、排(pai)程規劃、執行(xing)指令(ling)等各種先(xian)進的制造模式(shi)。

◇ 3D 區域感測儀 ( 3D Area Sensor )

使用 1 個(ge)投(tou)影儀和 2 個(ge)高解析度(du)相(xiang)機組成(cheng)的(de)(de)區域檢測視覺系統(tong)。透過投(tou)射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別(bie)出在料籃中散亂的(de)(de)工(gong)件，進而協助機械手臂判讀取料之(zhi)優先順(shun)序以及最佳的(de)(de)定位點。

◇ 機械手臂

使用 1 個投影儀和 2 個高解析度相機組成的區域檢測視覺系統。透過投射條紋光以及 3D bin-picking 技術，可識別出在料籃中散亂的工件，進而協助機械手臂判讀取料之優先順序以及最佳的定位點。高性能 FANUC 機械手臂，藉由手臂前端的電磁力吸取工件。不論工件排列呈現任何角度，皆可順利完成作業。
( 機械手臂規格依實際加工需求而有所不同 )

◇ 加工精度檢測站

采用程泰(tai)研發之高精度(du)數位(wei)式渦(wo)電流位(wei)移感(gan)測器(qi)模組，能(neng)以非(fei)接觸方式測量工(gong)件之相對位(wei)置(zhi)尺(chi)寸，并(bing)透過 RS232 通(tong)訊介面直接與(yu)控制器(qi)溝通(tong)，將結果顯(xian)示及(ji)儲存。大幅減少品管人力且更(geng)可靠(kao)。