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走進寶(bao)威(wei)

青島寶(bao)威機械(xie)有限(xian)公(gong)司

地(di)址:青島市(shi)城陽區重慶(qing)北路(lu)29號

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產品(pin)分類(lei)

產品名稱

車銑復合/車削中心GV-1000 系列 / 高剛性立式車削中心

概要(yao)信息
編號
沒有此類產品
規格表
概述
結構
主軸
刀塔
雙主軸雙刀塔
未找(zhao)到相應參數組,請(qing)于后臺屬性模(mo)板中添加
重要諸元
GV-1000
GV-1000/ATC
最大旋徑
? 1,020 mm
最大車削直徑
? 1,000 mm
標準車削直徑
? 330 mm
最大車削長度
760 mm
700 mm
夾頭尺寸
15" ~ 24"
主軸
GV-1000
GV-1000/ATC
主軸軸承直徑
? 200 mm
主軸鼻端
A2-15
主軸馬達功率 ( 連續 / 30 分 )
22 / 30 kW
馬達全馬力輸出轉速
400 rpm
主軸傳動方式
皮帶 + 齒輪
主軸變換檔數
二段
主軸轉速
20 ~ 2,000 rpm ( 15" , 18" 夾頭 )
15 ~ 1,500 rpm ( 21" , 24" 夾頭 )
15 ~ 1,000 rpm ( 32" 夾頭 )
主軸全馬力輸出轉速
76 rpm
主軸扭矩 ( 連續 / 30 分 )
2,320 / 3,765 N-m
Cf-軸( 選用 )
GV-1000
GV-1000/ATC
Cf 軸馬達
3.0 kW ( 4.0 HP )
Cf 軸齒輪比
1 : 70
Cf 軸最大轉速
30 rpm
Cf 軸最大扭矩 ( 連續 )
833 N-m
定位精度
± 0.02?
重現精度
± 0.01?
X & Z 軸
GV-1000
GV-1000/ATC
X / Z 軸最大行程
525 / 765 mm
750 / 850 mm
X / Z 軸快速進給
24 / 20 m/min.
X / Z 軸伺服馬達
4 / 6 kW
刀塔
GV-1000
GV-1000/ATC
刀塔容量
12 支刀
換刀速度
1.5 秒 ( 相鄰刀 )
四方型刀具
□ 32 mm
圓形刀具
? 60 mm
動力刀塔 ( 選用 )
刀塔容量
12 支刀
動力刀塔容量
12 支刀 ( 僅加工中刀具旋轉 )
動力刀塔馬達功率
3.7 / 5.5 kW
換刀速度
1.5 秒 ( 相鄰刀 )
四方型刀具
□ 32 mm
圓形刀具
? 60 mm
動力刀塔刀具規格
ER 50 / ER 40 ( 0o / 90o )
動力刀具轉速
3,000 rpm
刀具主軸
主軸軸承直徑
90 mm
馬達馬力 ( 連續 / 30 分)
11 / 7.5 kW
馬達全馬力輸出轉速
1,500 rpm
主軸傳動方式
皮帶傳動
主軸轉速
2,400 rpm
主軸扭矩 ( 連續 / 30 分)
95 / 140 N-m
刀具主軸
刀把容量
12
刀把規格
BT50
一般性規格
標準控制器
FANUC Oi -TF ( 選配 31i )
電壓 / 功率需求
AC 200 / 220 + 10% to - 15% 3 相 / 58 KVA
油壓箱 / 冷卻水箱容量
30 / 300 L
冷卻幫浦 / 水壓
切屑液 : 1.2 kW / 10 Kg/cm2 ; 沖屑液 : 1 kW / 5 Kg/cm2
機器重量
13,500 kg
14,000 kg
外觀 ( 長 × 深 × 高 )
2,595 x 2,975 x 3,050 mm
2,950 x 3,040 x 4,420 mm

高精密(mi)立式車(che)削中心

 

挾帶著業界領先的科技與三十多年的豐富車床制造經驗,程泰 GV-1000 系列立式車床以高品質零件為基礎,結合了大馬力、高剛性結構、快速加工等優異性能,提供高效率之車銑復合加工能力,此一系列立式 CNC 車床,特別針對工件之重切削加工任務所設計,可以輕易達成您今日及未來的各種加工需求。
充裕的最大車削直徑 ? 1,000 mm 以及可達 760 mm 的最大車削長度,搭配選用的動力刀塔、C 軸等復合化功能,可在同一機臺內進行車、銑、鉆等加工功能,也可以對端面和圓柱面進行輪廓銑削,即使再困難挾持的不規則工件,也可以平穩的進行車銑復合化加工。

◇ 采用特殊鋼片(pian)制作之伸縮護蓋可保(bao)護各軸向軌(gui)道,并藉以保(bao)障(zhang)車床(chuang)的耐(nai)用性(xing)。
◇ 全包覆式防(fang)護鈑金將(jiang)車削鐵屑(xie)與(yu)冷卻液隔離在機床內,提供(gong)您安全干凈的工作環境。
◇ 自(zi)動(dong)(dong)潤滑(hua)系(xi)統提供滑(hua)道、滾珠導(dao)螺桿及其(qi)他重要(yao)元件之精確(que)調整的(de)潤滑(hua)油(you)。潤滑(hua)油(you)分(fen)配系(xi)統于待機時自(zi)動(dong)(dong)關閉(bi),可避(bi)免(mian)浪費并(bing)符合確(que)保需(xu)求。

 

◇ 以操作(zuo)者便利作(zuo)業為優先考量,GV-1000 系列增加了人體工學(xue)的設(she)計概念,主(zhu)軸端面(mian)至地面(mian)距離僅(jin) 1,080 mm,夾頭中心至活動門外緣(yuan)也僅(jin) 671 mm,大幅提(ti)高上下料工件(jian)的便利性。

◇ 簡潔(jie)外觀設計,占地面(mian)積較同級(ji)臥式車床節省 30% ~ 50%,廠房空(kong)間利用更有彈性。

 
 
 

◇ 高(gao)效能流量檢測器(qi)可于潤滑油(you)流量過低時自動進(jin)行報警,預(yu)防主軸變速箱內溫度異(yi)常,藉以維持齒輪(lun)組的(de)最(zui)佳運(yun)轉狀(zhuang)態(tai)與機(ji)臺的(de)加工精度。

◇ 分離式(shi)切(qie)削液水箱易于維護(hu),后出(chu)式(shi)除屑(xie)機(ji)配備(bei)可程式(shi)計時器,冷(leng)卻液不(bu)易流失,排(pai)屑(xie)更有(you)效率。

 

高(gao)剛(gang)性結構

 
 

◇ 運(yun)用(yong)有限元(yuan)素(su)分析(xi)與最佳化(hua)設計之床臺(tai)及(ji)立柱,機械強度(du)較(jiao)傳統設計增加 30%。所(suo)以(yi) GV-1000 系列產(chan)品可從事極重切削并(bing)保持(chi)長期超高精度(du),而刀具之使用(yong)壽命并(bing)藉此得(de)以(yi)延(yan)長。

◇ 具高效能加強肋之(zhi)(zhi)床(chuang)臺及立(li)柱采用高張力(li)米漢納(na)鑄(zhu)鐵并加上熱流平衡(heng)設計,能滿足長期加工使用之(zhi)(zhi)需求。由于高張力(li)米漢納(na)鑄(zhu)鐵能提供(gong)較大(da)的防震阻尼及減低變形量(liang),使得(de)機臺不但耐(nai)用而且(qie)具有特(te)別突出的性能表現。

◇ 全系列(lie)搭載 FANUC αi 系列(lie)伺服馬(ma)達(da)及αPi 系列(lie)主軸馬(ma)達(da),藉以確保(bao)極(ji)致性能與(yu)精度(du)。

◇ X 軸及 Z 軸皆由超規格 FANUC AC αi 系(xi)列絕(jue)對(dui)值伺服馬(ma)達(da)驅(qu)動(dong),能以(yi)較快速的加(jia)減速運(yun)動(dong)且提供(gong)強大推力(li)。絕(jue)對(dui)值座標(biao)解碼科技省去極(ji)限開(kai)(kai)關,因此不但開(kai)(kai)機(ji)后不必(bi)回原(yuan)點(dian),而(er)且沒有極(ji)限開(kai)(kai)關損(sun)壞的問(wen)題(ti)。

( GV-1000 系(xi)列(lie)之(zhi)主架構圖 )

◇ X 軸采用日系高(gao)精度(du)滾柱滑(hua)軌(gui),無論于定位(wei)精度(du)或低速(su)操作(zuo)的(de)平穩性(xing)方(fang)面皆有優(you)異的(de)表(biao)現,此外,滑(hua)軌(gui)均經(jing)過預(yu)壓處理,可有效(xiao)消除間隙并防止高(gao)速(su)移動(dong)時的(de)上浮效(xiao)應。

 
 

◇ Z 軸軌(gui)道以大尺寸(cun)硬軌(gui)設計(ji),經熱處理與精密研磨,軌(gui)道動面貼(tie)覆進(jin)口特級 Turcite B 耐(nai)磨片可降低磨耗并防止滑動遲滯現(xian)象并降低磨耗。

◇ 搭載日(ri)系電磁(ci)煞車(che)(che)器之 Z 軸煞車(che)(che)系統與伺服(fu)馬(ma)達采(cai)分離式(shi)設計,煞車(che)(che)效率極高,并(bing)可確保(bao)意外斷電下人員作業的安全。

◇ 經熱(re)處(chu)理及精(jing)密研磨之 C3 等(deng)級(ji)滾珠導螺桿確(que)保最高(gao)的精(jing)度與耐用度,除此之外,各軸均有預拉設計,能使(shi)變位量降至最少,大幅提高(gao)加工精(jing)度。

 
 

◇ 手工(gong)鏟花

所有滑板,主軸臺,刀(dao)塔及(ji)滾珠導螺(luo)桿(gan)結(jie)構與基(ji)座(zuo)接觸面皆以手工鏟花,以達成最(zui)大組(zu)裝精度、結(jie)構剛性及(ji)均衡負載。

終極切(qie)削能(neng)力(li)

 

軸承安(an)排 : 前 – 雙列(lie)滾柱(zhu)軸承 × 1 -----------------------

                斜(xie)角接觸滾(gun)珠軸承 × 3 -----------------------

                后 – 雙列滾柱軸(zhou)承(cheng) × 1 -----------------------

◇ 將 P4 等級超高精度軸(zhou)承直接安裝于主軸(zhou)機頭內(nei),可達到(dao)精密之最大負荷能力,而且軸(zhou)承排列方式配(pei)合(he)最佳化跨距(ju)二點支撐設計,能滿足平穩(wen)重切削及長時間的精密加(jia)工需(xu)求。

 

◇ 超(chao)重負(fu)荷二段式齒(chi)輪(lun)變速箱采用(yong)(yong)先進(jin)的機械設計(ji),并采用(yong)(yong) 30 kW ( 30 分 ) 大功(gong)率輸出的馬達驅(qu)動。

◇ 3 段式齒輪(lun)變速箱能于(yu)低速時以超(chao)過 3,138 N-m 的(de)高扭矩輸出(chu),提供充沛的(de)動力,輕易完成切削大(da)直徑工件等困難(nan)的(de)任務。

 

◇ 主軸(zhou)馬達(da)采用 FANUC αP60 / 4500i 之(zhi)(zhi)廣(guang)域馬達(da),擁有 30 kW ( 40 HP ) 之(zhi)(zhi)大功率(lv)輸(shu)出(chu),并且(qie)提供(gong)(gong) 2 倍(bei)于(yu)一般馬達(da)之(zhi)(zhi)高(gao)扭矩(ju)值,廣(guang)域馬達(da)可(ke)于(yu)一般馬達(da) 1/2 轉速(su)時即達(da)到全馬力輸(shu)出(chu),能(neng)在(zai)于(yu)較低轉速(su)作業區(qu)間提供(gong)(gong)重切削能(neng)力。

 

◇ 標準剛性攻(gong)牙(ya)(ya)功能不需浮(fu)動攻(gong)牙(ya)(ya)套筒即(ji)可高速精(jing)確攻(gong)牙(ya)(ya)。設定容易且攻(gong)牙(ya)(ya)的深(shen)度(du)更為精(jing)確,提供攻(gong)牙(ya)(ya)作業(ye)最大生產力。

先進刀塔科技(ji)

 

◇ 采(cai)用日(ri)制 ? 320 mm 大尺寸(cun)曲齒(chi)離(li)合器提(ti)供刀盤精密定位精度,刀塔換刀更(geng)為平順。

◇ 選用動力(li)刀塔搭(da)配(pei) 0° 及 90° 動力(li)刀具,可在(zai)同一機臺(tai)內進(jin)行多功能(neng)之復(fu)合化加(jia)工。

 

◇ 選配 FANUC 高扭力伺服馬達驅動動力刀具,大幅提(ti)升(sheng)作業效率及加工靈活度。

極致(zhi)性能 C 軸(zhou)

 
 

◇ 選配(pei) Cf 軸(zhou)結合碟(die)式煞車系(xi)統提供市面上剛性最強的 C 軸(zhou)功能。Cf 軸(zhou)采蝸桿蝸輪傳(chuan)動(dong)系(xi)統,傳(chuan)動(dong)效果精確,背隙調(diao)整(zheng)容易,最小(xiao)分(fen)割精度達 0.001?。

◇ 結(jie)合(he)動(dong)力刀塔,Cf 軸及碟(die)式煞車系統可提供鉆、銑、攻牙等復合(he)功(gong)能,包括圓柱及極座標插(cha)補(bu)之輪廓加工(gong)(gong),類同加工(gong)(gong)中(zhong)心機(ji)第 4 軸旋轉臺功(gong)能 。

 

◇ 本車(che)(che)床(chuang)(chuang)之 FANUC 伺服馬達擁有每(mei)轉(zhuan) 120 萬脈波的超高解析度(du)(du)信號(hao)及 833 N-m ( 連續 ) 扭矩,工件表面(mian)加工精(jing)度(du)(du)較 Cs 軸 ( 由(you)主軸驅動(dong) ) 車(che)(che)床(chuang)(chuang)優(you)異甚多,即使在(zai)重切削(xue)下動(dong)態(tai)精(jing)度(du)(du)也可達 ± 0.02°。

◇ 工件(jian)實(shi)例

 

◇ 主軸(zhou)馬達(da)輸出

 
 
暫未實現,敬請期待
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